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硅橡胶O型圈寿命

来源: 发布时间:2021-06-22

橡胶密封圈材质种类及O型圈配方设计: 1、NBR丁腈橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈:具有较佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。密封唇有较好的活动性和适应性,可补偿较大的公差和角度偏差。硅橡胶O型圈寿命

垫片胶性能与用途:本产品为国内性能较优异的有机硅密封胶之一,使用时不流淌、中性无腐蚀、重复拆卸性能好,耐油、耐水、耐老化,密封压力≥10MPa,较高适用温300℃。代替各种材质密封垫,普遍适用于汽车、摩托车和各种机械设备的发动机、齿轮箱、轿车、管道法兰等部位的密封,密封效果不受密封结合面积大小和形状的限制,是汽车、摩托车、机械制造及维修常用的密封剂,本产品亦可用于电子电器和化工机械设备等的静密封。能起到抗震动、防腐蚀、防松动、防泄漏、降低噪音、减轻自重、舒适安全等作用。硅橡胶O型圈寿命EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。

密封圈胶料加工: 硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中较重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶较适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。

密封垫片使用的注意事项有哪些:1、用增强布增加了强度的橡胶板密封垫片容易导致增强布之间的渗透泄漏发生;为避免渗透泄漏,一般选择其它的密封垫片。2、因流体的不同,密封垫片有可能会产生膨润、溶解。因此必须选择适合该流体的材质。3、如果用较大紧固力紧固时,密封垫片会从螺栓与螺栓之间挤出,需注意不要过度紧固。4、作为全平面密封垫片用于Class 150/PN2.0以下法兰密封。5、如果密封垫片相对柔软,则不易平滑地装在法兰上,所以对于某种法兰推荐使用4.0mm以上的垫片。SIL硅橡胶密封圈拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

板式热交换器橡胶垫片密封原理:1.应力松弛取决于橡胶垫片的配方和硫化程度垫片制作得不好,交联密度低,应力松弛速率就高,垫片使用寿命就短。但提高交联密度虽然可以改善应力松弛,却降低了橡胶的撕裂强度,结果就造成橡胶垫片在高应力下的破裂。密封应力是温度的函数,不同的橡胶对温度的依赖性不一样。氟橡胶的密封应力对温度表现出很强的依赖性,因而安装了氟橡胶垫片的板式换热器就可能发生冷泄漏。2.橡胶垫片的物理性能也非常强烈地依赖于温度除了应力松弛以外,橡胶垫片的另一个经常被人们忽视的特性是,物理性能也非常强烈地依赖于温度。在高温下,橡胶垫片的扯断强度撕裂强度和硬度等都会降低,虽然不同品种的橡胶垫片降低幅度不一样,但假如这时垫片受到压缩并超过其极限强度,垫片就可能发生机械损坏,如压碎等。HNBR氢化丁腈橡胶密封比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。硅橡胶O型圈寿命

主要用于制冷剂R134A的密封件以及和发动机、油田钻采的密封件。硅橡胶O型圈寿命

几大类垫片的选用解析:工业橡胶板天然橡胶适用于水、海水、空气、惰性气体、碱类、盐类水溶液等介质,但不耐矿物油和非极性溶剂,长期使用温度不超过90℃,低温性能优异,可在-60℃以上使用。丁腈橡胶适用于石油类产品,如石油、润滑油、燃料油等,长期使用温度为120℃,如在热油中可耐150℃,低温为-10~-20℃。氯丁橡胶适用于海水、弱酸、弱碱、盐溶液,耐氧和臭氧老化性能优异,耐油性次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶,长期使用温度低于90℃,较高使用温度不超过130℃,低温为-30~-50℃。氟橡胶有多个品种,它们分别具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶剂性能。可以在几乎所有的酸类介质以及一些油和溶剂中使用,长期使用温度低于200℃。橡胶板材作为法兰垫片,多用于管道或经常拆卸的人孔、手孔,压力不超过1.568MPa。因在各类垫片中,橡胶垫片较软,贴合性能好,在较小的预紧力下就能发挥密封效果。正因如此,在承受内压时,因垫片偏厚或硬度偏低而容易被挤出。硅橡胶O型圈寿命

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