模具氮化炉的工艺规范要求：
渗氮温度：
1、常用500-530℃，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度至高。
2、随渗氮的温度升高，渗层的深度增加，而硬度明显的降低，大于550℃渗氮，多数钢种的至高硬度低于1000HV。
3、用两段渗氮法，二段的温度常低于560℃。
渗氮时间：
1、渗氮层随时间的延长而增厚，初期增长率大，以后渐趋缓慢，一般渗速在0.01mm/h左右；
2、随保温时间延长，氮化物聚集长大，硬度下降。温度越高，时间越长，长大越厉害。
模具加热炉节能：与普通模具加热相比：节能60%；无锡挤压模具炉厂家直销
红外线模具炉的热源是采用发热扁带、电热丝，在发热扁带、电热丝后面安装远红外线热辐射板，组成一套电加热远红外线热福射加热体，这套装置可以有效地把热量反射给炉膛，红外线模具炉特点：高效、节能、环保。
远红外线热辐射加热体的节能原理：通过多年的经验积累，由多种电热材料组成的配方组合成的一种远红红线热辐射涂料，远红外线热辐射涂料与硅酸钠形成牢固的涂层，该涂层表面能吸收大量的辐射热能，因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递，.纳米级远红外线热辐射涂料的涂层薄、热阻小，用于工作室中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂层不将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力提高.总之，通过远红外线涂料将辐射热能转换成远红外热能产生的直接作用是：提高了工作室的温度，降低了排潮损失的温度，增强了被加热物体的热能吸收速度;减少了热能损失，达到节能的目的。 无锡挤压模具炉厂家直销模具氮化炉的操作流程：随着时间的延长，炉内弧光点减少。然后再逐步增加一点电 压，弧光点增多。
真空热处理加工技术的工艺原理
利用金属在真空状态下的变相特点，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，可以依据在常压下固态相变的原理，可以参考常压下各种类型组织转变的数据。同时，在真空脱气作用下，可以提高金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件表面元素会发生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度，表面净化作用，实现少无氧化和少无脱。
模具加热炉要想获得更好的使用效果，就需要注意一台模温机是多少等相关问题，并根据实际需求考虑确定哪台机器更适合你。
当然，模具加热炉在价格定位方面，了解行业的价格定位标准，确定购买性价比高的机械设备更为合理。
由于各个品牌的设计、研发、生产加工水平不同，生产加工成本会有较大差距，因此价格定位会有正常浮动。
如果要确定一台模具加热炉是多少，需要了解不同规格型号的品牌的功能特点，并了解行业的价格定位进行具体分析。
6.模具加热炉快速换模，减少操作时间，提高生产效率，达到节能的目的。
本实用新型提供的解决方案是：一种自动控温模具加热炉，包括炉体，所述炉体设有炉门，炉门与炉体之间采用密封圈连接，所述炉体内壁设有电热板，外壁设计保温层，所述炉体上方设计温度传感器，温度传感器连接外部显示器，所述电热板、温度传感器、外部电源电性连接，炉体外部设计温度开关，当温度值达到大的设定值时，电源开关自动断开连接，温度值达到小的设定值时，电源接通连接，实现自动调控温度，实时显示炉体内温度，炉体内设计风机，底部设计轨道和台车。
进一步的，所述轨道与炉体底部通过支架焊接固定。
进一步的，所述台车连接滚动滑块。
进一步的，所述保温层为硅酸钙保温材料。
进一步的，所述热风机设置于炉体的上方。
本实用新型的有益效果是：本实用新型模具加热炉能自动监测温度实现实时控温，且运送模具方便，提高工人的劳动效率，降低劳动强度，在热风机作用下实现热量循环搅拌，使模具受热均匀，提高成品品质。
模具加热炉的炉内温度上升迅速，各段温度均匀；无锡挤压模具炉厂家直销
模具加热炉的炉体大修周期5年以上，炉门、燃烧器等易损件维修方便。无锡挤压模具炉厂家直销
参考工艺
炉内温度为510---520度，保温10---12小时；新模具一般保温在12---14小时，几次氮化后可适当减小为7---10小时，根据具体的情况而定。
将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。
排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。
排除炉内空气的要领如下:
①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。
②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热(注意炉温不能高于150℃)。
③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。
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