景德镇塑料件模具

渗碳钢塑料模具的热处理特点：1.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。2.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具）。塑料模具具有可变型芯的凸模。景德镇塑料件模具

塑料件模具的快速制造快速模具制造近年来比较活跃，在塑料件（具一定产量）的模具快速制造上，一般分为2类。基于传统注射机的注射模快速制作由于注射机高温高压成型的特点，注射模一般用金属材料。对于注射用金属模具的快速制作国内外都进行了大量的研究，也出现了不少方法，其基本上都采用了RP技术并结合精密铸造、电铸、金属粉末烧结以及研磨等技术。另外陶瓷型精密铸造法、金属喷涂法等均可实现快速制作注射模。但各种金属快速模具制作方法都不同程度地受各种因素、条件的限制，在现实生产中还难以普遍地应用。也许是简单、经济、易操作的特点，目前一些非金属材料用于注射模的快速制作已在实际生产中应用。例如，利用汽巴高温树脂材料结合金属模架等注射模基本构件快速制作的注射模，现在已能达到几千件的产量。景德镇塑料件模具造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。 塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，之后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具设计人员，必须按客户所提供的依据和要求认真进行模具设计，在进行模具设计时，就是将上述逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。其设计过程基本是按以下程序进行。 １、对塑料制品图及实样的分析和消化 在进行模具设计之前，首先对制品图或实样进行祥细的分析和消化，其内容包括以下几个方面z: （１）制品的几何形状 （２）制品的的尺寸、公差及设计标准；　 （３）制品的技术要求（技术条件）；　 （４）制品所用塑料名称、牌号；　 （５）制品的表面要求。　塑料模具电解抛光可以消除阴极反应的影响，效果较好。

伴随着汽车行业的发展趋势，消费者对汽车内外饰件的精细化和个性化关注程度越来越高。塑料件的皮纹作为影响汽车内外饰风格的较重要因素之一，涉及到美学、触感、以及安全性，并能一定程度地削弱产品外观缺陷，提升内外饰件的品质和价值，显示了其参与市场竞争的重要作用。 模具总装图的技术要求内容： 1）对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2）对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3）模具使用，装拆方法。 4） 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5）有关试模及检验方面的要求。 塑料制品的应用范围也在不断扩大。景德镇塑料件模具

塑料注射（塑）模具主要是热塑性塑料件产品生产中应用较为普遍的一种成型模具。景德镇塑料件模具

塑料模具用钢应满足以下要求： 1）耐热性能 随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。 2） 足够耐磨性 随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性有效降低，导致模具的磨损，故要求其具有良好的耐磨性。 3） 优良的切削加工性 大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在较小限度。景德镇塑料件模具