无铆钉连接我们只有点昂贵的设备连接成本高，这是难以连接多层部分和涂层板或铝，铜不锈钢板绘画板，不同材质，面板，厚度差过大的板块和夹心板中间，不能连接。同时，点焊板表面涂层损坏，会产生热变形。无铆钉连接连接过程自动化程度高，可以单点或多点同时连接没有损坏的连接强度试验和全过程的自动监测，生产效率高。另外客户在选用无铆钉连接气动压力机时要注意一般公称压力都在3T以下,而3T以上的气动压力机其压力不但很难达到,而且它耗气量也相当大,一般的无铆钉连接不能满足它的要求同时它的速度和工作效率要大打折扣,所以在2吨位以上的请您不要使用气动压力机,尽量采用液压机(速度慢,但压力稳定)或气液增压机(请见气液增压机选型)。无铆钉连接没有原料消耗。自动化铆钉机厂家直供
无铆钉连接的连接过程：成形阶段：凸模继续下行，板材金属材料流动填充到凹模凹槽，直到在凹槽处接近死点为止。此过程中，凸模的倒锥形结构以及及板材、凸模、凹模相互之间的压力使金属材料不能向上流动，从而使金属材料流动到凹模凹槽处，形成上下板材相互咬合的状态。从型式上来说，无铆钉连接接头基本形成。退模阶段：连接接头形成后，凸模上行，完成退模。如果在生产过程中需要连接下一个连接点，必须完全退掉上、下模后，才能移动模具到下一连接点位，避免损坏模具。自动化铆钉机厂家直供无铆钉连接技术的价格优惠，成本较低。
无铆钉连接同传统连接的工艺特性对比：无铆钉连接铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用无铆钉连接铆钉表面光洁美观是其它连接方法所不能比拟的。 采用无铆钉连接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、冲压连接方式噪声超过90db。无铆钉连接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，铆头与工件接触面小。
无铆钉连接优点：连接点牢固可靠。没有原料消耗和不需要辅助材料。超越了金属材质局限和厚度局限。可以形成圆点和巨型点连接。连接区域没有热应力。不会损伤工件表面的保护层。不需要预先或事后处理，允许有夹层和多层连接。工作环境好，没有灰尘毒烟排放，没有噪音。操作简单、消耗低、维修费少。无铆钉连接是一种新型的连接技术，适用于两薄板之间的连接，与铆接、焊接及螺纹连接这三大传统的机械连接方式不同，无铆钉连接不需要任何第三方介质便能起到连接的效果，无铆钉连接通过的连接模具，使两薄板铆接后从外观上看一块成凹点一块成凸点，其内部实际上是燕尾形，燕尾使两薄板咬合在一起。无铆钉连接技术被普遍地应用到各个领域中。
铆钉的变形截面应成轴对称，且铆接接头要有向周向或者向下的突起，平点的无铆钉铆接要在没有压平时候才可以看到突起，有突起表明上、下板料很可能互相咬合形成了机械自锁。铆接后铆接接头要充满或很接近充满模具，使铆接接头的形状和模具的形状相同或者很相近，这样才能够实现设计的意图，这主要由凸模的行程和模具的形状决定。铆接接头内部的上板料不应有裂纹，如果有裂纹会使铆接接头的抗剪切能力以及抗轴向拉脱能力降低，而且在这个通过破损点的铆接接点的圆周处的上板料金属层都很可能很薄，因为模具是轴对称的，当然也可能因为材料的局部成分或局部摩擦不均等原因造成局部破损。还有造成铆接接头内部的颈部出现破损的原因是由于凹模的深度相对较深，导致在凸模下行行程较长，在凸模的拉深和挤压作用下上板料破损。在铆接接头成形时凸、凹模间的径向距离过小，由于模具间的过度的径向挤压也会造成上板料在铆接接头的颈部处破裂，无论哪种情况下的破损都有可能造成无铆钉铆接接头的力学性能的下降位置就出现了破损。无铆钉连接技术操作简单、消耗低、维修费少。自动化铆钉机厂家直供
无铆钉连接不需要加工铆钉孔。自动化铆钉机厂家直供
无铆钉连接单点连接的静态连接强度为点焊的70%。无铆钉连接是利用板件本身的冷变形能力,对板件进行压力加工,使板件产生局部变形而将板件连接在一起的一种板件连接技术,这是一种不需要额外连接件的板料连接方式。这种连接方式不需要点焊、铆接即可实现不同厚度不同材料的两层或多层板件的连接。连接对板件表面无任何要求,表面有镀层、喷漆的工件无需处理即可直接连接,并且不损伤工件表面,无连接变形。这种连接普遍应用于汽车工业中,特别是应用汽车车体。可简便地对连接强度进行无损伤检测。材料在连接点出受到挤压，从而被强化。不会出现力学上的应力集中现象，无连接变形。即使在极狭窄的法兰边上或很小的安装空间内，也可以完美地进行连接。自动化铆钉机厂家直供
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