发酵罐的压力控制：发酵罐维持正压既可以杜绝由于罐压为零时造成的染菌，还可增加氧在培养液中的溶解度，有利于菌的生长及合成。压力控制发酵罐罐体和管路在发酵过程中都需一定的压力控制。在发酵培养期间，罐内压力基本可以保持恒定。然而，在灭菌降温的过程中，为避免负压吸入环境的非洁净空气以及负压可能将罐体吸瘪情况的发生，需要通入一定的空气保压。其中，降温过程中的压力影响是非控制参数，这时的压力是用进气阀控制。这就是发酵罐的压力控制。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能。北京蒸汽灭菌发酵罐
发酵罐设备配有多个发酵罐**标准接口，如pH接口、DO接口、温控接口、接种口、消泡报警口等，满足您对各种发酵参数的检测及控制。发酵罐应用于制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置，发酵罐厂家广世根据多年的经验，经过实践技术的验证总结出了很多发酵罐日常使用的一些技巧和方法，还有注意事项。北京蒸汽灭菌发酵罐发酵罐界定的无菌区域是：搅拌组合件，包括桨叶的所有表面以及搅拌轴和直接与物料接触的机械密封部件。
发酵罐在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐(种子罐或料罐)内，同时开动搅拌器进行灭菌。无论与罐连通的管路如何配制，在实行消毒时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用压力不低于0.2Mpa。空罐灭菌(空消)即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐压0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min。
发酵罐保养与维护：1、精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。4、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。5、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生长久变形。6、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。现在发酵技术已发展成为一门工程学科和单独的工业。
温州昊普流体设备有限公司是一家专业制造制药、化妆品、食品、饮料、生化、和卫生级流体设备等领域的企业。引进日本大电圆周管子全自动焊机，意大利产钢管抛光线，罐体机器人自动抛光设备，剪板设备，等离子切割设备，埋弧焊机等先进的生产设备。产品按照ISO.IDF.SMS.3A工业标准要求制造。使产品完全符合GMP与FDA规范，更***的为客户提供质量的产品和前列的服务。公司现场管理采用合理的价格、质量的产品、***的技术、快速的服务是每一位曾经或将来客户选择昊普永远不变的理由。我们真诚希望与您携手共进、同创辉煌。发酵罐按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐。北京蒸汽灭菌发酵罐
按发酵产物来区分：如氨基酸发酵、有机酸发酵发酵、酒精发酵、维生素发酵等。北京蒸汽灭菌发酵罐
发酵罐去除微生物：当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。北京蒸汽灭菌发酵罐