在显示屏驱动板设计中还有另外一个很重要的电路—背光驱动电路，也是很多工程师存在疑问的一个基础电路，因此我将在本文中带大家从背光单元组成到背光电路设计，一步一步分析这个电路。照旧还是先上图。图1参考电路图上图是我之前设计过的一款显示屏（AUO,19”）的背光驱动电路图，本文就以此为例，讲解如何设计一款LED背光驱动电路，以及其背后关联的原理。原创今日头条：卧龙会IT技术一、背光单元组成分析1、基本原理分析目前大尺寸的显示屏主要还以LCD为主，LCD本身不会发光，要想让其显示画面，就必须使用白光背光源，常见的白光背光源一般由数个白色LED灯组成，LED灯的个数由屏的尺寸决定，一般由1~10串（串联型，本文暂不介绍并联型），每串2~20个不等。2、LED的参数LED的主要参数是Vf和If。Vf：正向电压，LED发光时自身正负极两端的压降。If：正向电流，一定发光强度下通过LED的电流，发光强度和If成正比，相同的If下LED灯的发光强度相同。例如，普通手机LCD背光常用的LED正常发光时的If为20mA。传统有阻驱动一般电流怎么设定的呢？惠州抽油烟机驱动板制造
即Vmax和Imax均需要上调50％左右（需要根据应用环境调整降额百分比，由于我这款电路是应用在高铁上，所以降额幅度稍大）。除此之外还要考虑各路之间的平衡值，如果这个值越大，表示各路之间亮度均匀性越差。还有一点，个人认为2路180mA相对与4路90mA的亮度一致性也会稍微差一些。综合实际应用，我们使用的是一驱一的方式，在本设计中选用的Boost芯片是MP3394。讲到这里，不知道大家有没有没弄懂的地方？如果没有，我们继续往下分析。1、MP3394功能分析首先贴上MP3394datasheet中的功能描述。图4MP3394功能描述上面这大段英文描述大致意思就是：MP3394是一颗常用的LED驱动芯片，共有4个输出引脚，能同时驱动4路（注意这里是4路，不是四串，上面也有说过根据电流不同，每路可同时驱动多串）LED组，每路比较大驱动电流是200mA。为了能够自动稳定LED灯的电流达到恒定，设计有一个升压器为LED灯条供电，升压器的频率固定，频率可通过外接电阻进行设置。此外需要外接一个功率MOS管完成升压变换。每路LED的驱动电流也可以通过外接电阻进行设置。芯片内有4个电流源，以平衡4路LED电流均等，每路间不平衡度低于。这颗芯片还可以通过PWM脉宽和DC（电流模式）两种不同方式进行调光。惠州抽油烟机驱动板制造东莞艾灸净化器驱动板。
3、LED驱动电路的基本设计要求（1）满足背光的亮度要求；（2）整个显示屏亮度均匀（即不允许有某一部分较亮、另一部分较暗的情况）；（3）亮度可以方便地调节；（4）驱动电路占PCB空间要小；（5）工作效率高；（6）综合成本低；（7）对系统其他模块干扰小。原创今日头条：卧龙会IT技术4、背光驱动原理讲解串联型驱动电路顾名思义就是在电路中各LED灯采用串联的方式连接在一起，因此，经过各个灯的电流都是一样的，这样就可以保证每颗灯的亮度一样，因此发光亮度均匀是串联型的比较大优点。由于各灯采用串联连接方式，而每颗灯Vf电压为，以Vf为，如果是10颗串联就意味着需要10*，所以该方式的驱动电路就需要采用DC/DCBoost电路把电压升到所需电压。下图2是datasheet中的一段描述。图2显示屏背光单元电性能参数示意图如下。图3背光灯串示意图图***有4串LED灯串，每串的正极接在一起连到高压上，负极则分别引出。二、电路原理分析由上图2可以看出，，总共需要4路电源，单路Imax为90mA，因此在选择boost芯片时既可以考虑2路Imax为180mA的芯片，也可以考虑4路Imax为90mA的芯片。考虑到一些worsecase，我们在选用Boost芯片一般都需要降额使用。
如果使用类似于IC板大小的单个开口，则会沉积大量焊膏。这样可能会因焊料熔化时的表面张力而导致器件被抬起。另一个问题是焊料空洞（焊料区域内的空腔或缺口）。在回流焊过程中，焊剂的挥发性成分蒸发或沸腾时，就会出现焊料空洞。这可能会导致焊料被推出焊接点。为解决这些问题，针对面积大于约2平方毫米的IC板，焊膏通常沉积在几个小的方形或圆形区域。将焊膏分成更小的区域可使焊剂的挥发性成分更易于逸散出焊膏，而不会使焊料移位。为了充分提高引线封装的功耗能力，采用“倒装芯片引线框架”结构。在不使用接合线的情况下，使用铜凸点和焊料将芯片粘接至金属引线，从而可通过引线将热量从芯片传导至PCB。倒装芯片引线框架结构有助于充分提高引线封装的功耗能力。电机驱动板主要采用两种驱动芯片，一种是全桥驱动，一种是半桥驱动。
PCB的布局布线：大电流线路要尽量的短粗，并且尽量避免经过过孔，一定要经过过孔的话要把过孔做大一些(>1mm)并且在焊盘上做一圈小的过孔，在焊接时用焊锡填满，否则可能会烧断。另外，如果使用了稳压管，场效应管源极对电源和地的导线要尽可能的短粗，否则在大电流时，这段导线上的压降可能会经过正偏的稳压管和导通的三极管将其烧毁。在一开始的设计中，NMOS管的源极于地之间曾经接入一个0.15欧的电阻用来检测电流，这个电阻就成了不断烧毁板子的罪魁祸首。当然如果把稳压管换成电阻就不存在这个问题了。死区延长会给逆变器传递函数带来更多非线性，结果将产生无用的电流谐波，并可能降低驱动效率。惠州抽油烟机驱动板制造
在电机驱动器 IC 上，通常电源、接地和输出引脚均连接至铜区域。惠州抽油烟机驱动板制造
伺服电机驱动器设计要点：坐标，速度，转矩环路；插入式兼容与步进电机；I2C，串行输入；定制/开源能够访问内部变量；透明和用户自定义的控制算法（商业电机往往缺乏这一点）；BDC电机的成本是是1/10到1/100之间。虽然他们设计优化步进电机，实际上只是50极无刷直流电机。他们可以控制酷似一个更传统的三相BDC电机。一种反馈的传感器，通常是编码器。光学编码器是相当标准，但如果你想**辨率或***位置信息，那么价格也将变的相当昂贵。像AMS厂商就提供了廉价的，**辨率磁性编码器。事实证明，尽管它们要求12和14位的分辨率（即分别是0.09和0.02度），它们从非线性遭受一定程度的左右的数量级的影响！然而，我们发现，这种非线性是非常重复的，我们能够开发包含一个快速的，恢复分辨率优于0.1度校准程序。惠州抽油烟机驱动板制造