在模具加工制造过程中：1、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。2、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。3、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到小，进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。汽车冲压模具是汽车生产的重要工艺装备。湖州大型汽车模具订制厂家
塑料注塑模具验收标准——模具外观：1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。4. 冷却水嘴不应伸出模架表面。5. 冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。6. 冷却水嘴应有进出标记。7. 标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。湖州大型汽车模具订制厂家冷却水嘴应有进出标记。
汽车模具我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。在这占模具总量三分之一的汽车模具中，冲压模具要占到一半左右，由此可见汽车冲压模具在模具行业和汽车工业中的重要地位。汽车模具，随着模具行业的不断发展，汽车模具在国内的模具行业已经有着举足轻重的位置。目前，我国的汽车产业发展态势良好，汽车模具我国汽车销售量正以每年26%的速度增长，而汽车零部件的规模比整车还大，这些零部件90%都靠模具生产，这就有利的推动了我国的汽车模具产业发展。据统计，近年，我国的模具工厂扩产规模呈增长态势，每年新增投资7000亿元左右，其中汽车模具工厂约占四成，表明汽车模具投资已成为我国模具产业投资的主力之一。
冲压模具的基础知识：1、精冲：精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。2、连续模：连续模是具有两个或多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。3、单工序模：单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。4、组合冲模：组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。5、压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。6、压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。国内汽车工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大动力。
塑料注塑模具验收标准——热流道系统。1. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C，并且控温灵敏。2. 型腔与喷咀安装孔应穿通。3. 热流道接线应捆扎，并且用压板盖住。4. 有两个同样规格的插座，应有明确标记。5. 控制线应有护套，无损坏。6. 温控柜结构可靠，螺丝无松动。7. 插座安装在电木板上，不能超出模板违禁词尺寸。8. 电线不许露在模具外面。9. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。10. 在模板装配之前，所有线路均无断路短路现象。11. 所有接线应正确连接，绝缘性能良好。12. 在模板装上夹紧后，所有线路应用万用表再次检查。汽车模具我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的三分之一左右。湖州大型汽车模具订制厂家
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。湖州大型汽车模具订制厂家
塑料注塑模具验收标准——顶出、复位、**芯、取件。1、 顶杆不应上下串动。2. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。3. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。4. 制品应有利于操作工取下。5. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。6. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。7. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。8. 回程杆端面平整，无点焊。胚头底部无垫片，点焊。9. 三板模浇口板导向滑动顺利，浇口板易拉开。10. 三板模限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧，或在模架外加拉板，防止限位拉杆与操作工干涉。11. 油路气道应顺畅，液压顶出复位应到位。12. 导套底部应开制排气口。13. 定位销安装不能有间隙。湖州大型汽车模具订制厂家