TOFD方法是采用一对频率、尺寸、角度相同的纵波探头进行探伤；一个作为发射探头，另一个作为接收探头，两探头相对位置在焊缝两侧且探头中心在同一直线上，发射探头发射横向纵波，在无缺陷部位接收探头首先按收到直通波，这种波在两个探头间以纵波速度进行传播，然后接收到反射回波（backwave）。如果在工件中存在裂纹缺陷，则在缺陷的两端除普通的反射波外，在缺陷的上下端点，还将分别产生衍射波，其衍射能量耒源于缺陷端部。这两束衍射波号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。一般风电叶片材料都有哪些？河北齿轮箱内窥镜检测工程
TOFD检测可靠性高，检出率高。定量精度高。而且操作简捷。相比于常规超声，TOFD在角度方面，它任何角度都有衍射。TOFD在波幅方面，它是基于声时的尺寸测量，定量精度更高。TOFD还可以连续大批量存储记录原始信号，便于后续分析。相比于相控阵，TOFD有上下表面盲区。没有C扫描成像，检测除了对接焊缝以外的结构件难度大。对气孔类缺陷过于敏感，而且分析检测结果对人员的要求高。所以，在特种设备行业，对于TOFD的使用还是有一定的优势，但是有时也需要相控阵，常规超声之间相互配合使用。 河北齿轮箱内窥镜检测工程定制非标自动超声波检测系统哪家好？
许多行业越来越多地使用奥氏体焊缝和包含不同焊接材料的焊缝。这些焊缝可用于创建具有改进或定制工程特性的组件。例如，一个零件可能需要在一个区域中具有较高的耐高温性，而在另一区域中需要具有良好的耐腐蚀性。其他结构可能需要在一个位置结合韧性或耐磨性，而在另一位置结合度。使用超声相控阵技术对这些类型的焊缝进行检查会带来与材料密度和声学特性（各向异性）变化有关的挑战。本指南对奥氏体或异种材料焊缝进行超声（UT）检查时，要考虑的要点提供了简单的分步概述。它还显示了奥林巴斯的探伤产品范围（例如FocusPX，OmniScan和相控阵探头和楔形物）如何用于简化检查过程。
带柔性涡流阵列探头的不锈钢焊接表面检测在使用前和使用中检测时，必须检测焊缝表面的表面缺陷，以补充使用超声波或X射线进行的***容积检测。这种表面检测的目的是检测表面上开放的缺陷。与超声波检测相关联，这将有助于将危险缺陷表征为表面裂纹。表面检测技术包括荧光渗透检查（FPI），磁粉检查（MPI）和涡流测试已经使用了很多年，但是这些技术不允许检测员记录和存档数据。由于焊缝的粗糙度和几何形状，很难在焊缝上使用传统的涡流探头。另外，通常在焊接状态下看到的不平坦表面已经成为使用涡流阵列的主要问题，但是柔性涡流探头的***发展已经克服了该限制。柔性涡流阵列的使用可以减少由于剥离引起的噪声，因为探头更好地符合焊缝形状。此外，将ECA探针与OmniScanECA配合使用，可使检测员记录和存档数据，这符合大多数检查代码，而FPI和MPI技术则不行。本应用笔记回顾了在**性的SS316焊缝检测过程中获得的结果。无损检测需要注意些什么呢？
使用双晶线性阵列（DLA）探头检测小直径奥氏体钢管应用：标准的线性横波探头不能对薄壁小直径奥氏体钢管道进行检测。问题：标准的线性横波探头不能充分满足检测小直径管道的要求。薄壁小直径焊接管道的声学特性，对双晶线性阵列探头提出了独特的要求。为了确保聚焦现象出现在预期的区域，需要为每种直径使用一个不同的楔块屋顶角。解决方案：为了满足获得不同屋顶角的需要，奥林巴斯创建了一种装配在一个标准外壳中，且具有多种不同屋顶角的双晶线性阵列探头。这种探头可以与随COBRA小直径管道焊缝扫查器附送的套装中的不同楔块安装在一起（这些楔块可用于检测外径从1英寸到4.5英寸的管道），并可与OmniScanSX探伤仪配套使用，完成检测。这种解决方案可以在噪声多或衰减性强的材料中检测到缺陷，而线性横波探头则无法做到这点。无损检测是干什么的？河北齿轮箱内窥镜检测工程
超声检测非标自动化集成斌瑞检测做得怎样？河北齿轮箱内窥镜检测工程
超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，能有效地控制发射超声束(波阵面)的形状和方向，能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。超声相控阵是超声探头晶片的组合，由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个晶片。 河北齿轮箱内窥镜检测工程