严格控制纺纱中的回料使用 由于色纺纱混用原料性能与色泽差异较大，混配比例不一，故纺纱中产生的回料（如回卷、回条、回花）其性能差异较大。为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况下是不允许掺用回料的，为减少原料浪费，待回料积存到一定数量后采用一次性专纺纱来消化回料。 结语： 色纺纱在原棉选用、原料染色、混棉方式、纺纱工艺设计与纺本色纱有很大的不同，车间生产管理方面比生产本色纱有更高的要求，必须有严格的生产管理制度和质量保证体系，以使产品能够达到用户的要求。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。出口色纺纱直销
21世纪以来，为了提高色纺纱在国内外市场上的竞争力，棉纺企业根据国内外市场的需求，目前已开发了纯棉精梳彩色纱、纯棉精梳色纺纱、特种纤维精梳彩色纱、涤棉色纺纱、纯化纤纱与多组分化纤彩色纱等六大类系列产品。 01 色纺纱线在棉纺工业中的优势 首先，生产色纺纱线有较强的地域优势。 其次，生产色纺纱线有较强的产业优势。 02 色纺纱线的技术发展方向 由于色纺纱是用不同色泽及不同性能纤维原料互配混合纺纱，其生产特点是：“批量小、品种多、变化大、翻改频繁”，要达到混合均匀、色泽鲜艳、色牢度好且纱条粗细均匀、毛羽少、疵点少而小的要求是较难做到的。出口色纺纱直销马克隆值应控制在4.5～5.2的棉花纺纱过程中抗打击能力强，不易出现束丝、棉结，并易***杂质疵点。
对杂质和疵点的要求 色纺纱的色棉结是影响织物质量的重要指标。应根据色结在不同品种外观上的表现程度来选择染色原棉。如颜色较浅的品种，主体颜色呈白色，深色棉结很难掩盖，在原棉选用上应选用成熟度较好、细度偏粗、棉结少的棉花染色。染色原棉棉结应控制在24 粒/g以下；棉网中棉结要达到20 粒/g以下。 此外，原棉中杂质及僵瓣等疵点在染色时基本不上色，易暴露在染色棉表面，尤其是染浅色棉时更加明显，用这种染色棉纺浅色和敏感色的纱线，质量很难达到要求，故对染色原棉中杂质含量要控制在1.5%～2.0%。目前皮辊棉含杂要高于锯齿棉1.0%～1.5%，如含杂超过3.0%的原棉不适应染浅色品种。
色纺纱由于其特殊的制作工艺，制作的纱线具有独特的混色效果，而且还能产生朦胧的立体效果，产品质感优良，环保耐用，多用于服饰产品的生产。那么，色纺纱的制作工艺有什么特点呢？行业中企业的发展情况是怎样的？下面我们就“色纺纱的制作工艺与行业情况介绍”来详细了解下。 【色纺纱的制造工艺及生产特点】 色纺纱的大类品种 色纺纱目前生产的品种已形成纯棉精梳彩色纱（混色纤维在三种以上）、纯棉精梳麻灰纱（两种色泽纤维混合）、低涤/棉（CVC）色纺纱、化纤色纺纱与多组分化纤色纺纱等五大类系列产品。纯棉精梳彩色纱是色纺纱中的精品，主要用于生产***品牌针织内外衣，技术要求较高，产品附加值也高，目前只有少数企业能生产这类纱线。在色纺纱生产过程中，对色是质量控制的关键。
优化纺纱工艺 由于色纺纱批量较小品种变化频繁，不宜采用清梳联工艺，目前多数仍采用清花与梳棉的传统工艺，清棉机械采用单头成套组合并列。纺色纺纱时梳棉、并条、粗纱、精梳工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低10%～15%，以减少棉结短绒产生。 同时为了控制成纱重量CV%与重量偏差，在并条工序对梳棉条子要先通过预并工艺改善条子结构，再按一定混配比例进行1～2道混并，使未并的重量差异控制在较小的范围，以保证成纱重量CV%与重量偏差的稳定（即纱线长片段重量差异小）。在络筒工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长率。色纺采用“先染色、后纺纱”的新工艺。出口色纺纱直销
对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。出口色纺纱直销
色纺纱厂家教您色纺纱怎么分类？纱：纱是由短纤维**起来依靠加捻的方法制成的连续纤维束。 品种： 1. 按纱的粗细程度分：粗特纱、中特纱、细特纱 2. 按纺织工艺分：精梳纱、粗梳纱 3. 按染色加工分：原色纱、染色纱、色纺纱、漂白纱、丝光纱 4. 按纺纱方法：环锭纺纱、气流纺纱、静电纺纱、涡流纺纱、赛络纺纱 5. 按纤维的长度：棉型纱、中长型纱、毛型纱、长丝纱 线：线是由两根或两根以上的单纱并合加捻而成，或称股线。 外形结构： 1、按纱线外形结构分：单纱、股线、多股线、花式线、变形纱 2、按组成纱线的纤维种类：纯纺纱线、混纺纱线 3、按用途：机织用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、缝纫用纱线、特种工业用纱线。出口色纺纱直销