丝光直辊效果评定1、光泽。是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。可用变角光度法、偏振光法等测,但尚无统一的理想的测试手段,目前多用目测评定。2、显微切片观察纤维形态变化3、吸附性能(1)钡值法:是检验丝光效果的常用方法,钡值大,丝光效果好 本光棉布钡值=100,钡值>150表示充分丝光,一般为135～150。(2)碘吸收法(3)碘沾污和染色测试法:将不同钡值(100～160)试样,用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理,制成色卡,再将未知试样的碘沾污和色深度与色卡对比,定量评定丝光钡值。丝光直辊曲面的形状对矫直效果有直接影响。上海丝光直辊公司
丝光直辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为直辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是直辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点后一道工序是将已成型直辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。上海丝光直辊公司丝光直辊通过丝光直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
丝光直辊半制品幅宽还与坯布织缩和设备张力有关。只有冷堆练漂的半制品，才有可能使直辊丝光的幅宽达标。如果冷乳堆后不蒸洗，直接进行直辊丝光，则幅宽更有保证。这一工艺已在应用，丝光淡碱只需沉淀一下，即可回用。坯布热碱丝光工艺:应用该法能有效地解决幅宽问题。一般直辊丝光采用两步法。首步可在冷堆打卷机中浸轧热浓碱打卷堆置冷却，此时布卷幅宽大于成品4%左右;第二步进行直辊丝光,此法由于进布幅宽大，故落布幅宽亦大。直辊浓烧碱液浸轧槽内有上、下两排空心直辊，下排为主动回转的铸铁直辊，借摩擦传动上排橡胶辊面空心直辊。
丝光是一个复杂的过程,关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因作出解释。水合理论(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用,生成碱纤维素,主要有两种类型:①醇化合物:②分子化合物(加成化合物):两种产物都不稳定,经水洗便水解成水合纤维素,再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下:纤维素Ⅰ Ⅱ 从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化,呈现出优良的性能(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是:钠离子体积小,它可以进入到纤维的晶区;硅橡丝光直辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性。
丝光直辊的基本要求1) 直辊必须有适当的硬度和弹性，保证直辊与罗拉形成的钳口能够有效握持纤维进行牵伸； 在相同硬度条件下，直辊弹性越好、质量越稳定，越有利于提高成纱质量。2) 直辊表面的处理必须良好，应具有光、滑、爽、燥的特点，以去掉纤维的缠绕。3) 直辊两端轴承间隙以偏小为好，润滑油添加适量为佳。4) 直辊应变形小、圆柱度好，因为直辊长期在加压状态下运转而受到磨损，纤维通道部位容易出现中凹问题；直辊中凹将影响钳口对纤维的有效握持，易出现不正常牵伸作用而导致条干恶化。生产中为了方便，常以两根直辊并拢后从中间看不到间隙为平直，以此来判断直辊的圆柱度。一般丝光直辊丝光采用两步法。上海丝光直辊公司
丝光直辊连接底胶胶片垫布卷取轴的离合器。上海丝光直辊公司
加强职工对直辊的保护意识，认识不良直辊产生的原因以及对纺纱质量的影响；尤其直辊上的缠花不能用刀割取，以防止划伤直辊，甚至导致直辊报废。2) 要对口做好交接班，接班者做好验收工作：开车先摸直辊，确保直辊正常运转；对停。3) 车或停开机台做好卸压工作。4) 车间应有备用直辊和轴承，以备中夜班直辊、轴承出现问题时更换；在更换时应添加润滑油，以确保直辊正常运转。直辊是纺纱时的重要牵伸器材，对半成品、成品的质量起着关键作用。上海丝光直辊公司
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