磁力去毛刺机使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁力去毛刺机磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。磁力去毛刺机磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材较小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；磁力去毛刺机机台运行稳定性强、效率高；磁力去毛刺机研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；磁力去毛刺机成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，独特的耗材为研磨液；磁力去毛刺机机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。影响去毛刺机稳定性的因素有哪些？薄垫片毛刺打磨机规格
去毛刺机安装是很重要的，去毛刺机安装需要注意的事项有：1.去毛刺机安装前先需要各方面的分析安装地点的土壤耐压度，水位情况等，必须要满足去毛刺机的安装使用要求才可以确定安装方案。2.安装去毛刺机的时候尽量将地面打扫干净，以免机器安装好不便于打扫。3.安装去毛刺机要避免高压输电线路，避免对电子去毛刺机产生干扰。4.去毛刺机需要具备单独的供电电源，避免与其他大功率电器等共用。5去毛刺机安装需要相对宽敞的安装场地，有足够的操作空间是很重要的。6.多雨，湿气大，盐碱等地区安装去毛刺机不能将普通泥地上，否则需要考虑通风排水等众多问题。7.安装去毛刺机不得将其安装在风口上，否则在刮风时，去毛刺机不能很好的运转。薄垫片毛刺打磨机规格自动翻面去毛刺机是采用湿式去毛刺且自动翻面，运用过程中多动力头同时工作的。
去毛刺机的注意事项：选择去毛刺机时那些生产大批量且多样性钣金件和钢结构件的企业需要持续高精度且无毛刺的（包括成形的）零件。这些因素对于下游制造和满足客户需求至关重要。针对如此高要求，较佳的解决方案便是投入一台自动钣金去毛刺机。此外，现代化的去毛刺机也可以通过启用或停用某个加工单元，或快速关闭磨料来快速适应加工任务的变化。在处理大批量的工件时，应使用一个能够在短时间内处理大量零件的模式，这种模式应当足够灵活，可以满足各种不同的工件边缘要求。需要去毛刺的板材类型，选择去毛刺机时面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需达到什么样的加工目是个关键问题。在寻找合适的去毛刺机时，需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围，且能提供较佳的加工质量，带来高度的工艺可靠性和低零件成本的优势。
去毛刺机主要有什么优点？1.去毛刺机工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材30%。2.去毛刺机精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗擦度。3.去毛刺机生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配。4.去毛刺机真空负压吸附输送送料（适用于不锈钢板、铜板、铝板等不被磁性吸附的工件）。自动翻面去毛刺机是针对平面零件双面自动去毛刺设计。采用湿式去毛刺且自动翻面，运用过程中多动力头同时工作，动力头采用多盘刷公转自转复合运动及伺服升降控制。去毛刺机可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连接，去毛刺机可高效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺机使用范围有哪些？
去毛刺机需要有正确的使用方法。去毛刺机当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，去毛刺机机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在去毛刺机机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺出现在去毛刺机机械零件表面，在温差的影响下，液膜不好形成，通电后电力线集中于毛刺部分距阴极附近的毛刺能速度溶解，直到毛刺溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。电极头通常设计成与工件表面相对称的形状。对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。去毛刺机机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。去毛刺机大多数工件采用多个电极头工装，可以提高工作效率。工作量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。去毛刺机器上操作时喷溅到的抛光液一定要及时整理擦洗。薄垫片毛刺打磨机规格
去毛刺机精度高，可控制圆角大小。薄垫片毛刺打磨机规格
去毛刺机已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。传统去毛刺的方法有多种。较基础的是人工去毛刺，由熟练的工人使用刷子或者角磨机来去除毛刺。但是这种方法非常耗时，不能保证结果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取决于操作人员的技能和经验。另一种选择是使用滚筒去毛刺机，滚筒去毛刺机主要适用于较小的零件。将待加工的钣金件（如小型火焰切割件）与磨料一起置入滚筒中混合滚动一定时间后，毛刺可被去除，原本锋利的边缘也会被钝化。但是滚筒去毛刺机的弊端在于不适用于大型零件，且有些工件亦无法实现倒圆角。如果您需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采购一台全自动去毛刺机将是一个明智的选择。薄垫片毛刺打磨机规格