磁力去毛刺机使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁力去毛刺机磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。磁力去毛刺机磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材较小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；磁力去毛刺机机台运行稳定性强、效率高；磁力去毛刺机研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；磁力去毛刺机成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，独特的耗材为研磨液；磁力去毛刺机机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。采用脉冲电源代替直流电源进行去毛刺加工，可有效提高加工精度和表面质量。内孔去毛刺机器品牌
去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的**设备。去毛刺机30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机普遍用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。去毛刺机特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机较大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感明显提高，而且去毛刺机具有抛光增亮等功能，精抛光后工件表面可达镜面光亮。内孔去毛刺机器品牌去毛刺机要处于一个轻松的工作环境，不能让有残损的零件拖累机器的使用效果。
去毛刺机的使用是需要注意的。立柱式PT400带外接输送去毛刺机的优点：1.去毛刺机工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%。2.去毛刺机精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗糙度。3.去毛刺机生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配。4.去毛刺机输送带可厚达9毫米并根据开槽挖坑，驱动合理、可靠，适用寿命长，更换极为方便。5.去毛刺机退磁设备效率小，退磁效果好，剩磁低于2高斯。6.去毛刺机多种成熟翻转机构与该机配套，可实现双面去毛刺。
立柱式PT400带外接输送去毛刺机的优点：1.去毛刺机工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材损耗30%。2.去毛刺机精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗糙度。3.去毛刺机生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配。4.去毛刺机输送带可厚达9毫米并根据开槽挖坑，驱动合理、可靠，适用寿命长，更换极为方便。5.去毛刺机退磁设备效率小，退磁效果好，剩磁低于2高斯。6.去毛刺机多种成熟翻转机构与该机配套，可实现双面去毛刺。全自动去毛刺机研磨速度快。
去毛刺机的使用：去毛刺机需要去毛刺加工的钣金件数量，需要加工的零件数量越多，使用去毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。这两个因素对公司的盈利起着至关重要的作用。根据经验，一名工人操作一台现代化钣金去毛刺机进行加工的工作效率至少是工人传统手工加工的四倍。如果手动去除毛刺每年的花费为2000小时，那么去毛刺机只需要不到500小时，这是钣金加工者考量是否投资购买去毛刺机的一条标准。除了减少人工间接费用以外，其他几个方面也对投资计算产生积极的影响：其一，由于去毛刺机消除了手工工具造成的伤害风险，职业安全性明显提高。其二，由于去毛刺机将所有研磨粉尘集中回收，工作环境变得更加清洁。全自动去毛刺机的去毛刺机成本低，磁针为半永久性研磨材料，消耗极低。内孔去毛刺机器品牌
齿轮去毛刺机采用机械式结构，因此工作稳定可靠，生产效率高。内孔去毛刺机器品牌
去毛刺机主要有什么优点？1.去毛刺机工艺先进，能有效去除翻边及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材30%。2.去毛刺机精度高，可控制圆角大小，不改变去毛刺平面形位公差，可根据需要调控平面粗擦度。3.去毛刺机生产效率高，生产节拍可与高速精冲机匹配。4.去毛刺机真空负压吸附输送送料（适用于不锈钢板、铜板、铝板等不被磁性吸附的工件）。自动翻面去毛刺机是针对平面零件双面自动去毛刺设计。采用湿式去毛刺且自动翻面，运用过程中多动力头同时工作，动力头采用多盘刷公转自转复合运动及伺服升降控制。去毛刺机可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连接，去毛刺机可高效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。内孔去毛刺机器品牌