三防漆涂覆之防流挂：所谓流挂，是指手工喷涂三防漆时，由于操作不当、工艺不熟练等原因，喷到线路板表面的三防漆产生的流淌现象。流挂的产生既影响产品的外观，又造成流挂点的干燥时间延长，因而在生产操作过程中必须进行控制。在具体操作过程中，只需注意一下几个方面，就能够产生非常理想的漆膜。1.确保被喷涂表面干燥和清洁；2.根据环境温、湿度和通风情况调整好喷射距离和移动速度；3.匀速移动，在回转时不要停留；4.漆膜要做到在确保完全覆盖的前提下，薄而均匀；5.必须在前次漆膜完全固化后，再进行下次喷涂。漆膜的好坏对三防漆的“三防”效果影响很大，希望客户在使用过程中结合生产实际情况，确定严格的生产工艺，以达到防护、高效、节约的较佳效果。三防漆涂覆代工：涂层的上层常常已经进行了化学交联，但下层还仍然粘黏并未固化。金华线路板三防漆喷涂代工厂家推荐
PCB板不涂覆三防漆会如何呢？漏电或短路现象。漏电现象怎么来的呢？电气电路上由于未有作任何防护，长时间下积满灰尘后，由于灰尘容易吸潮气，有了潮气的灰尘电阻会减小，使得导线局部漏电，容易造成控制电路工作不正常甚至发热起火。比如说我们经常用的电脑，时间较久了，出现开机不正常，清理一下线路板后，又可以正常开机，就是因为电路板积满太多灰尘并且电路板无三防漆保护造成，严重情况下，清洗也没有用，只有直接更换主机了。所以防止产品出现漏电或短路现象解决方法，使用PCB三防漆、电防胶。金华线路板三防漆喷涂代工厂家推荐三防漆涂覆代工：湿气也很容易侵入并加速电迁移现象形成。
三防漆涂覆时应注意避免的问题：超厚层涂覆或者二次涂覆。通常，根据前述的工艺方法（“涂覆”）就能够获得的涂层厚度。应尽量避免出现涂层较厚的情况（比如当涂层材料未被稀释的情况下涂覆），因为：由于较厚的涂层里溶剂挥发和吸氧受到阻碍，所以固化速度非常慢。涂层的上层常常已经进行了化学交联，但下层还仍然粘黏并未固化；熔剂也容易被封住不能挥发从而影响涂层性能，比如粘连性和电气绝缘能力。另外，在热冲击试验时涂层可能会开裂从而极大影响涂层的保护性能，尤其是在潮湿环境中工作的器件。使用刷涂和手工喷涂或者使用给定粘度的材料进行涂覆时容易出现超厚的涂层。
对于一些刚接触三防漆的人来说，总是小心谨慎一些，生怕使用不当反而造成线路板元器件的损伤，经常有人问，三防漆涂覆的区域是如何界定的？其实这个在业内并没有十分具体的规定，而且每个客户的要求也不一定一样。一般连接器，开关，散热器，金手指，定位孔等这些位置要涂覆前是要做保护的。下面来罗列一下不能涂覆的区域有哪。大多数产品的要求如下：不能被涂覆的区域：1.需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔等；2.电池及电池固定架；3.连接器；4.保险丝及外壳；5.散热装置；6.跳线；7.光学装置的镜头；8.电位计；9.传感器；10.没有密封的开关。11.会被涂层影响性能或操作的其它区域。必须涂覆的区域：除以上提到的区域，所有其它开放的焊点、管腿、元器件导体部分都应该被涂覆。三防漆涂覆代工：所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。
涂覆三防漆出现的问题和解决方法：1、发白：作业的环境湿度较大；作业的对象含有水分；三防漆或容器中被混入水分。解决方法：要在湿度较低的环境（<75%）中涂覆；保持作业的板材洁净、干燥；三防漆和容器中不要混入水分。2、分层：生产过程中的前一个流程——焊接遗留下来的化学成分如助焊剂使得三防漆涂层的兼容性受到影响；由于漆层附着力较差，移除保护时造成分层。解决方法：进行三防漆涂覆前要对电路板进行清洗、烘干；减小膜的厚度；涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护。三防漆涂覆代工：烘板条件：60°C，10-20分钟。金华线路板三防漆喷涂代工厂家推荐
三防漆涂覆代工：线路板贴装的元器件高度较高为80mm。金华线路板三防漆喷涂代工厂家推荐
三防保护应该选择三防漆保形涂覆工艺还是灌封密封工艺？因为电路板的应用范围很广，所以对其在工作环境中的可靠性测试就非常重要；这种测试可以在实际工作环境中进行，也可以在加速模拟环境中进行。灌封密封胶同样也可以在一系列环境中进行这种测试，以确定该类型灌封胶的相关参数以及适合使用的工作环境。这类测试实验过程一般需要把一定体积和形状的固化后的胶块，暴露在可控的空气环境中特定的时间。观察外观，测量胶块的尺寸、重量，比较测试实验前后有何变化。而且，电气性能的测试也可以进行比较，以确认是否适合产品的较终应用。金华线路板三防漆喷涂代工厂家推荐
上海矽易电子有限公司致力于电工电气，以科技创新实现高品质管理的追求。上海矽易电子拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供PCBA设计、代加工，线路板设计、代加工，三防漆涂覆代工，波峰焊代加工。上海矽易电子不断开拓创新，追求出色，以技术为先导，以产品为平台，以应用为重点，以服务为保证，不断为客户创造更高价值，提供更优服务。上海矽易电子创始人黄忠，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。