卧式数控机床的结构形式较多、加工功能丰富、使用面广。本教程主要针对卧式数控机床进行介绍。卧式数控机床按功能可进一步分为经济型数控机床、普通数控机床和车削加工中心。1．经济型数控机床采用步进电动机和单片机对普通机床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控机床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。2．普通数控机床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控机床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控机床可同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。3．车削加工中心在普通数控机床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X、Z）、（、C）或（Z、C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控机床的加工功能巨大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 生产双头对接机我们是认真的，以客户至上，以优异的售后服务给到每一个选购的客户手中！山东双头对接机商家
一种用于工件双头加工的双主轴加工数控机床,包括两个滑动连接于同一横向水平导轨上的主轴座,两套分别用于驱动该两个主轴座平移的主轴座平移机构,两个分别滑动连接于两组纵向水平导轨上的刀具座,以及两套分别用于驱动两个刀具座平移的刀具座平移机构;该两个所述主轴座上分别转动连接有一对横向相对的夹具,并且该对夹具的转轴均位于同一横向直线上,当两主轴座相互靠近后工件可在两夹具之间对接转移;两个所述刀具座分别位于左右两侧并分别用于对应加工两主轴座上的工件,通过刀具座平移实现进刀和退刀。山东双头对接机商家一定要仔细按照说明书的要求去保养双头对接机。
计算机数字化控制就是数控车床的代名词，按照事先编制好的加工程序，自动对被加工零件进行加工。我们将零件的加工工艺路线、工艺参数、车刀的运动轨迹等相关参数按照数控机床规定的指令代码以及程序格式编写成加工程序单，再将这些程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床对零件进行加工。 数控车床种类很多，规格不一。普通数控车床车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。立式数控车床立式数控车床简称为数控立车。
数控车床的日常维护、保养要求如下：一、每天工作后，切断电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床外表清洁。第二、每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和润滑。通常当数控车床运行500小时后，需进行一级保养。其保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先切断电源，然后按下列顺序和要求进行：首先，进行主轴的保养。*、清洗滤油器、使其无杂物。第二、检查主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片间隙。其次，交换齿轮箱的保养。*，清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合间隙。第三，检查轴套有无晃动的现象。三、滑板和刀架的保养。四、尾座的保养（擦拭外表和加油润滑）。五、润滑系统的保养。首先，清洗冷却泵、滤油器。其次，保证油路畅通。第三，检查油质，保持良好（油标清淅）六、电器的保养。首先，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器装置固定整齐。七、外表的保养。首先，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无锈蚀、无油污。其次，检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的润滑。 机床主机数控机床的主体，包含床身、主轴、进给传动组织等机械部件。
数控机床每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。数控机床每日维护保养建议使用sq163系列68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统出现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，数控机床用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和车刀，尤其是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、除掉工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。10、检查油压单元管是否有渗漏现象。11、数控机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。 双头对接机主轴安装在三个支承上。山东双头对接机商家
可根据客户的要求进行定制机床。山东双头对接机商家
数控机床原点是机床厂家调整的基准点，具体机床原点的位置是由机床厂家设定的。数控系统通过机床返回机床参考点来确定机床原点的具**置，从而建立一个正确的机床坐标系，这就是数控机床返回机床参考点的作用。当数控机床位置检测装置为一定编码器时，系统断电后靠编码器电池提供电源，记忆机床断电后的位置变化，系统上电时系统与位置检测装置进行数据交换，系统进行数据刷新，使机床坐标系的坐标值与机床实际位置一致。所以位置检测装置为一定编码器时，机床开机可以不用返回机床参考点，如果位置检测装置为增量编码器时，由于系统记忆的坐标值是机床断电前的位置，与机床实际位置有可能不一致，所以增量编码器位置检测装置的数控机床开机必须机床参考点操作。相对坐标值是指以机床原点为坐标原点的坐标系下，机床参考点从机床的原点移动到机床参考点的增量坐标值（各轴坐标偏移值为0）；一定坐标值是指以机床原点为坐标原点的坐标系下，机床参考点在该坐标系的一定值（各轴坐标偏移值为0）。 山东双头对接机商家