影响精密注塑的的艺术:影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此,在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。精密注塑常采用高压或超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩。山西超高精密注塑
精密注塑技术重点:锁模力:在精密注射成型过程中,一般都需要很高的注射压力,否则很难成型。计量精度:要使塑料制品保持较高的稳定性,每次注入模腔的热熔塑料必须相等。注射速度:注射速度是精度注塑机的一个重要指标。注射压力:精密注塑需要较大的注射压力,以提高塑件的密实度,减小收缩变形,保证制件精度。保压:保压对精密塑件的影响极大。模具温度:模腔表面的温度变化应控制在±1℃之内。一般精密注塑有两个指标:一是设备精度,另一个是模具误差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,体现了注塑机的综合水平,一般普通注塑机的重量重复误差在1%左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机。山西超高精密注塑精密注塑成型塑料的选择塑料制品成型时收缩率波动较大。
精密注塑机的注塑功率要大,控制精度要高,液压系统的反应速度要快,合模系统要有足够的刚性。精密注塑成型塑料的选择塑料制品成型时收缩率波动较大,另外,不同的塑料品种,由于采用的聚合物和助剂的种类及其配比不同,它们在注塑成型时所表现的流动性能和成型性能将会具有很大的差异;即使对于组分和配比完全相同的塑料,由于生产厂家、出厂季节和环境条件等因素影响,用它们注塑出来的制品之间也还存在形状及尺寸是否稳定的问题。因此,精密注塑成型的塑料除了要求具有良好的流动性能和成型性能之外,还要求用它们成型出的制品能够具有形状和尺寸方面的稳定性。否则,制品的精度就很难保证。
采用精密注塑成型时,不论对于机筒和喷嘴,或是对于注塑模具,都必须严加控制它们的温度范围。例如,精密注塑时,对机筒和喷嘴处的温度采用PID控制器,温度的波动范围控制在1℃之内,而对于普通注塑机,该处的温度可达20℃一300℃。进行精密注塑成型生产时,为了保证制品的精度,除了必须严格控制机筒、喷嘴和模具的温度之外,还要注意脱模后周围环境温度对制品精度的影响。设计精密注塑的注意事项设计精密注塑模时,除了普通注塑模的设计方法及要求之外,因精度方面的严格要求。在精密注射成型过程中,一般都需要很高的注射压力,否则很难成型。
确定动、定模的配合精度一般情况下,普通注塑模主要依靠导柱导向机构保证其对合精度。但是,由于导柱与导向孔的间隙配合性质,两者之间或大或小总有一定间隙,该间隙经常影响模具在注塑机上的安装精度,一导致动模和定模两部分发生错移,因此很难用来注塑精密制品。在高温注塑条件下,动、定模板的热膨胀有时也会使两者之间发生错移,较后导致制品精度发生变化。在精密注塑模中,应当尽量减小动、定模之间的错移,设法确保动模和定模的对合精度,可以设计锥面定位机构或圆柱导正销定位机构与导柱导向机构配用。精密注塑产品已普遍被使用。山西超高精密注塑
精密注塑件用的注塑件模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。山西超高精密注塑
精密制品多数是使用工程塑料成型,在成型过程中为了保证塑料良好的流动性以及塑料分子收缩的一致性一般要求模温在一定范围才能成型。当模具温度过高,模具配件因为膨胀会导致模内的气体排出困难,造成产品出现困气、烧焦、缺料等不良现象,因此模具的型腔部分设计要多使用镶嵌配件,顶出配件在磨擦面要设计排气槽防止烧针现象。合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等,以及确保模具精度等技术措施,并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备,使之达到的匹配,对于提高精密塑料件的质量、可靠性和性能,降低生产成本,提高生产效率具有十分重要的意义。山西超高精密注塑
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