（8）如果熔敷焊缝金属呈银白色，则不要求层间清洗，淡黄色或淡蓝色应使用干净的奥氏体不锈钢刷擦去。在继续进行焊接之前，污染的焊缝应采用打磨和仔细的清洗法全部擦去。对污染严重的焊缝必须铲除干净，并进行必要的修复方可进行下一步焊接工作。（9）保护装置及拖罩的结构和尺寸应根据接头形式和构件尺寸确定。用导热性能较好的材料制成，形状宜与焊件边缘相似并能够贴近焊件表面。（10）应用的气路提供各区域的保护气体，保护气输送时应保持均匀，非絮流并不相互干扰，气路中不允许残留水分和任何泄漏，气路管道不允许采用橡胶管或其他吸潮材料管子。（11）焊接过程中，若钨极碰触焊丝或焊缝，应停止焊接，铲除污染的焊肉、修磨或更换钨极。（12）若需双面焊接时，应采用机械方法***焊根，直至显露出没有任何缺陷的焊缝金属。锆和锆合金比合金钢和铝有好得多的可焊性。福建火器级锆供应商
锆和钛盐的形成：2Al+6H++3TiF62-+5H2O→〖〗+10HF↑+3H2↑2Al+6H+3ZrF62-+5H2O→〖〗+10HF↑+3H2↑〖AlF3〗、〖Al00H〗、〖TiOF2〗、〖ZrOF2〗镶嵌于有机聚合物中,形成了无铬钝化膜。3.影响转化膜成膜的因素转化膜槽液的控制:（1）PH值；（2）电导率；（3）锆酸盐浓度；（4）钛酸盐浓度；（5）缓冲剂含量；（6）氟化物含量；（7）羧基酸、单宁酸含量；（8）有机聚合物对产量比较大的线：①由于铝/锌/镁的溶解速率比较高，可能需要提高槽液中钛的浓度（但钛的浓度过高à会导致膜重过高à附着力降低）；②若游离氟的浓度偏低，也会导致膜层转化反应不充分。③对产量比较大的线，根据生产线的情况采用合适的添加剂是必要的。福建火器级锆供应商锆焊缝可采用液体渗透探伤、X射线进行检验，应没有裂纹、咬边、未焊透和超标的气孔存在。
焊缝背面及焊接区域焊缝背面及焊接区域高于300℃以上的部位保护的方式管道焊缝背面气体保护一般采用管堵造成密闭气室，管堵应留有进气孔和出气孔，以便进气和排气，管堵应与内壁贴合无缝隙，并尽量将焊接时高于300℃区域焊缝区域全部包括。板对接焊缝背面气体保护采用垫板焊缝后拖保护装置焊缝后拖保护一般采用拖罩，小型轻便拖罩可以和焊枪连在一起，焊接时可以直接起到保护作用，也可由另外一个人单独手持拖罩**操作保护。拖罩应由导热性能好的材料制成，如铜、铝等，拖罩的形状、尺寸、曲率半径应根据管径、焊口形式制作，不得有缝隙，四周应圆滑。必要时罩内可增加通水冷却散热
靶材1、概述靶材就是高速荷能粒子轰击的目标材料。有金属类、合金类、氧化物类等等。更换不同的靶材（如铝、铜、不锈钢、钛、镍靶等），即可得到不同的膜系（如超硬、耐磨、防腐的合金膜等）。（1）金属靶材：镍靶、Ni、钛靶、Ti、锌靶、Zn、铬靶、Cr、镁靶、Mg、铌靶、Nb、锡靶、Sn、铝靶、Al、铟靶、In、铁靶、Fe、锆铝靶、ZrAl、钛铝靶、TiAl、锆靶、Zr、铝硅靶、AlSi、硅靶、Si、铜靶Cu、钽靶T、a、锗靶、Ge、银靶、Ag、钴靶、Co、金靶、Au、钆靶、Gd、镧靶、La、钇靶、Y、铈靶、Ce、钨靶、w、不锈钢靶、镍铬靶、NiCr、铪靶、Hf、钼靶、Mo、铁镍靶、FeNi、钨靶、W等。锆在加热时能大量地吸收氧、氢、氮等气体，可用作贮氢材料。
钨极氩弧焊采用高频引弧和熄弧电流衰减措施，注意引弧和收弧质量。在起弧之前，先给焊枪送几秒钟的气体（拖尾保护送气时间可长些时间），熄弧应通过电流衰减来完成，在终止电流之后，焊矩应继续保持在焊接熔池之上，直到金属冷却，拖尾和背面保护送气应继续进行，直到焊缝和热影响区冷却到300℃以下为止。如果送气时间不够，焊缝将是淡黄色或蓝颜色。
对于手工送丝来说，焊丝应连续地送入熔池。断续送丝可能导致从保护的惰性气体中得出热焊丝端头，如果焊丝不注意从保护的惰性气体中取出，则该端头应剪去25mm左右污染的金属，才能继续施焊。 铝在弱酸性槽液中形成铝的氧化物以及氟化铝；福建火器级锆供应商
锆具有耐腐蚀性，但是溶于氢氟酸和王水。福建火器级锆供应商
在焊接试验中,应选用了焊接线能量低,便于进行焊缝气体保护的手工钨极氩弧焊;利用较大口径的焊喷嘴和焊缝外表面保护托罩及管道内部充氩的方式进行空气隔离,以达到焊缝不被氧化和吸收有害气体的目的。焊接材料的选择锆及锆合金焊接采用的填充焊丝应依据与母材成分相匹配的原则来选择。焊丝表面不得有重皮、裂纹、氧化现象及金属或非金属夹杂物等缺陷存在。焊丝在使用前应进行清洗,并干燥。保护气体的选择锆及锆合金钨极氩弧焊采用纯度不得小于,其杂质含量符合GB/T4842现行标准的要求。由于对焊接保护气体纯度的极高要求,所以焊接过程需要连续充气,中途不能中断,否则需重新置换充氩。因而,使用普通的单瓶氩气直接供气的方法不能满足保护要求,需要将多瓶氩气串联增加供气能力。福建火器级锆供应商
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