工业企业的紧固件需求少则几十种，多则几百种甚至上千种，如果做看板，对看板供应商有着比较高的要求，否则会出现物料不合格，断料，混料及呆料问题，供应商要有自己的物料体系，有明确的物料分类，有清晰的料号管理，每个物料下面有明确的质量管控数据；供应商要有齐全的物料检测设备，检验规则，检验流程；供应商还要有强大的管理系统，有清晰的批次管理，明确的备料规则；供应商还要有高效的供应链管理效率能帮助企业处理突发的急料需求。标准件看板管理需要产品数字化。上海生产线看板管理系统
标准件的看板管理有多种模式，如传统的双盒模式，一颗物料在看板料架上有两个料盒，通过扫码枪定期扫描料架上的空料盒来实现循环补料，如称重计数模式，看板料架上每个物料盒下面设有电子计数称，当数量低于设定值时触发补料程序来实现循环补料，如RFID标签模式，这种模式与传统的双盒模式形式差不多，只不过把料盒上传统的条码标件换成了RFID标签，由现场的RFID感应装置来识别空料盒来实现循环补料，还有智能的程序算法模式，通过现场感应装置，物料的几何尺寸，补料频次等多种输入来计算补料的时间及衬料数量，时间越久物料控制越准确，无论哪种模式都可以称为看板管理，目的都是为了降低企业的管理成本及库存成本。上海生产线看板管理系统紧固件看板是现代供应链管理的有力工具。
标准件看板是以生产需求来拉动供货的一种供货模式，其目的是为了降低工业企业的日常库存水平，甚至可以帮助工业企业做到零库存运营生产，更重要的是标准件看板供货模式还可以为工业企业降低管理成本，可以把采购，仓管等人员从繁杂的C-parts管理中解放出来，使其有更多的时间与精力花在企业的A-Parts和B-Parts管理上，标准件看板还可以减少生产环节的零料或配料时间，使生产工人有更多的时间投入到产品的生产中，提高工业企业的生产效率。
标准件的看板管理通常有多种模式，有传统的双盒模式，一颗物料在看板料架上有两个料盒，通过扫码枪定期扫描料架上的空料盒来实现循环补料，有称重计数模式，看板料架上每个物料盒下面设有电子计数称，当数量低于设定值时触发补料程序来实现循环补料，有RFID标签模式，这种模式与传统的双盒模式形式差不多，只不过把料盒上传统的条码标件换成了RFID标签，由现场的RFID感应装置来识别空料盒来实现循环补料，还有智能的程序算法模式，通过现场感应装置，物料的几何尺寸，补料频次等多种输入来计算补料的时间及衬料数量，时间越久物料控制越准确，无论哪种模式都可以称为看板管理，目的都是为了降低企业的管理成本及库存成本。看板可以为客户降低紧固件的库存成本。
很多工业企业仍然以订单模式来采购紧固件，系统跳出采购需求，采购人员根据需求下采购单给供应商，通常紧固件单品价值低，采购需要有一定的起订量，库存很难控制到一个稳定的水平上，不是库存水平偏高就是断料，往往是企业人员花了80%的管理成本在紧固件上，但只能带来甚至不到20%的成本节约，花了精力却不见成果，紧固件看板可以有效的解决工业企业的以上痛点，看板供货模式以生产拉动供货，多生产多补货，少生产少补货，不生产不补货，把库存管理交给专业的紧固件服务供应商。看板管理可以降低财务成本。上海生产线看板管理系统
看板管理可以有效的避免呆滞物料。上海生产线看板管理系统
很多工业企业大多以订单模式来采购紧固件，系统跳出采购需求，采购人员根据需求下采购单给供应商，通常紧固件单品价值低，采购需要有一定的起订量，库存很难控制到一个稳定的水平，要么库存水平偏高，要么容易出现断料，往往是企业人员花了80%的管理成本在紧固件上，但只能带来甚至不到20%的成本节约，花了精力却不见成果，紧固件看板可以有效的解决工业企业的以上痛点，看板供货模式以生产拉动供货，多生产多补货，少生产少补货，不生产不补货，把库存管理交给专业的紧固件服务供应商。上海生产线看板管理系统
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