金属表面喷丸处理工艺通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。强度是材料对塑性变形和断裂的抗力，用给定条件下材料所能承受的应力来表示。随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等见金属力学性能的表征压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度；高温条件静态拉伸所测的持久强度。喷丸强化也称喷丸处理，是提高零件疲劳寿命的有效方法之一，喷丸强化就是将高速弹丸流喷射到金属工件表面，使金属工件表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余压应力。喷丸强化可以清扫工件表面锈蚀层，但对油污清理作用不明显。喷丸强化可以明显提高工作表面的耐腐蚀性能和工件的抗疲劳性能。喷丸工艺已广泛应用于铝合金、钛合金、镁合金、不锈钢、结构钢、高强钢、超高强钢、高温合金和粉末冶金制备的零件。与其它表面处理工艺相比，它具有操作简便、价格低廉、适应性广和强化效果明显等特点。喷丸用的弹丸通常是钢丝切丸，尺寸为，硬度为55-58HRC。气动式喷丸机：吸入式气动喷丸机、重力式气动喷丸机，叶轮式离心喷丸机。 四川预处理金属表面原理
金属表面油污清洗效果的影响因素
一、清洗对象的差异：不同的金属油污清洗难易度也不一样，针对不同的金属要采用**适合的清洗方法。
二、金属表面污物类别：一般来说，金属表面污渍都是以油污为主，但是也不排除有锈，油漆等等。所以，去污能力与污物类型也有关系。
三、金属表面状态：光滑的金属表面肯定比凹凸不平的金属表面容易清洗。
四、金属表面清洗剂：这就要分几点来说了，首先清洗剂质量保证，质量好的自然清洗效果好；其次在使用中清洗剂浓度的比例，在保证不损坏金属的前提下，常理来说浓度越高的清洗剂溶液清洗效果越好。
五、金属表面污物状态：前面我们说了不同的污物清洗效果不一样，同样，如果是同一种污物，那么污物的多少也会影响清洗的效果。 四川预处理金属表面原理
金属表面去油二
溶剂去油—这种办法也是属于预先处置的办法(去油)。制件附有很多油脂、润滑油或抛光膏，必需先用这种办法去油，再用其他办法(化学去油或电化去油)去油，这样能够缩短在碱溶液中的去油时间。 一些由有色金属制成的零件在碱液里除油，遭到一定的限制，例如锌、铝、镁及其合金，以及由有色金属或非金属零件压合的物件不宜用碱液除油，运用溶剂去油是适合的而且是有效的。通常用的溶剂是煤油，精细的零件可运用汽油、三氯乙烯、石油溶剂等。假如没有上述溶剂时，或者是特别重要的零件去油时可用很轻的溶剂，例如**等。用煤油或汽油清洗时，将脏物件放进盛它们的容器里，浸入溶剂中，浸洗时间很短，之后取出用毛刷刷拭，再用较清的煤油或汽油浸洗。大物件可用毛刷刷洗，经溶剂清洗后再用热水清洗。大批的小零件用溶剂去油，用三氯乙烯作溶剂，能够除去动物和矿物油脂以及抛光留下的抛光膏，这种清洗办法是在一特殊设备中进行的。
金属表面油漆用颜料是一种高质量的涂饰剂，金属表面色彩的变化就是靠对有机颜料的调整来解决的。金属表面油漆所要求的高级颜料的技术性能包括高超的耐热性和耐溶剂性，稳定的着色重现性，充分的分散性和优异的室外抗暴晒性。在金属表面用涂料中所用的有机颜料包括：酞菁型的、亏丫啶酮型的、还原染料型的及与之相关的多环型颜料，还有一些金属络合型颜料和偶氮特别是杂环型偶氮颜料。在无机颜料中，主要有铅铬类、氧化铁类，还有少量的镉颜料，使用量比较大的产品为二氧化钛和金属铝。现按照颜色对金属表面用涂料中的颜料进行了简单的介绍。2红色配制红色的金属表面油漆是一个复杂的问题，可供使用的颜料有许多类型。对红色来说，主要的要求是单色，即从猩红色到中间红色，兰光红色和紫酱色范围中所有的颜色。对于红色的金属表面颜料产品来说，**主要的无机颜料是猩红(钼橙)。用于金属表面油漆的镉系颜料必须经过适当的表面处理，以提高耐酸，耐二氧化碳和耐久的坚牢度。另一种主要的红色无机颜料是通用型和透明型的氧化铁红，而镉红偶尔使用。红色金属表面油漆中使用的比较重要的有机颜料是一些稠环型颜料，包括喹丫啶酮，苝红和由蒽醌和硫靛派生而来的还原型颜料。
在金属表面工业中大多数的绿色是由酞菁绿颜料形成的。每一种类型酞菁绿的颜色变化取决于卤化的程度和卤化的类型。因此实际上它们的颜色是可以改变的。酞菁绿颜料具有金属表面用涂料所要求的着色性能和坚牢度。酞菁绿色光艳丽，有很强的着色力和耐久性，是一种全项78,坚牢度均佳的透明颜料。酞菁绿颜料适用于各种浓度的单色调涂料，但它们不能用于过高的浓度，因为在暴晒下会增加 “铜光 ”。
为了配制强深绿色调，可以使用酞菁蓝和经过表面处理过的铅铬黄颜料来进行拼色，其色调比酞菁绿要强烈一些，并在暴晒中呈现出很低的泛铜光的趋向，而且它们的价格较便宜。拼制暗淡的绿色调，可采用氧化铁黄与酞菁绿或酞菁蓝相混合。 四川预处理金属表面原理
四川预处理金属表面原理
金属表面超声清洗特点(1)清洗效果好，对形状和结构复杂的工件上的深孔、细缝和工件隐蔽处等采用手工及其他清洗方式不能完全有效地进行清洗的，亦具有明显的清洗效果，可彻底地达到清洗要求，清洁度高且全部工件清洁均匀度一致；(2)清洗速度快，是目前清洗效率比较高的清洗方式，可提高生产效率；(3)不需人手接触清洗液，安全可靠；(4)减少了对工件表面的损伤，配合清洗剂的使用，可加速污染物的分离和溶解；(5)节省溶剂、热能、工作场地和人工等。在汽车行业，**近发展起来的汽车底盘架的超声清洗，配合**清洗液，将除锈、去氧化膜及磷化一次清洗处理完成，烘干后即可喷漆，克服了过去人工擦锈、强酸清洗工艺的缺点，既改善了劳动条件又减少环境污染。超声清洗设备根据清洗对象和生产规模的要求，其组成和结构差别很大，可以是复杂、庞大的设备，也可以是非常简单的结构。超声波清洗机主要由超声频电源、换能器和清洗槽组成。超声频率一般在20～50kHz，用于除油的超声波频率为30kHz左右，复杂的小零件可采用高频率低振幅的超声波，较大的零件则使用频率较低的超声波。小型设备的电功率只有几十瓦，大型成套设备达几十千瓦到上百千瓦。超声频功率源过去用电子管器件。 四川预处理金属表面原理
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