伪装涂层
用以隐蔽目标。现代侦察仪器探测能力已**提高,伪装涂料不仅要求颜色和外形与背景协调,而且要有与背景接近的光谱反射性能。伪装涂层按适用的波段分为:反紫外、反可见光、反近红外、反中红外、反无线电波以及发展中的反多光谱照相伪装涂料。飞行器可用单色保护迷彩伪装,为使轮廓在复杂背景地区更难辨别,常采用变形迷彩。
纺织涂层
是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜,不仅能改善织物的外观和风格,而且能增加织物的功能,使织物具有防水,耐水压,通气透湿,阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。 四川金刚石涂层密封环
下切是用车削或磨削的加工方法,将零件表面适当去除,一方面可以去除表面疲劳层,同时也为实施热喷涂涂层提供了空间的一种操作方法。在机械零件需要修复时,通常采用下切法。
为了使精加工涂层获得均匀的厚度,或者为了去除加工硬化的表层、化学污染、氧化物及先前遗留的热喷涂层的工件表面,往往也采用下切。由于下切会减少工件的横截面积,因而会影响到工件的抗拉强度和抗疲劳强度。
在圆柱体工件的每个下切切面端部,都必须在肩部切成方的或小钝角(15°),不推荐采用锐角楔形。每个下切角的半径应为0.38-0.50毫米,下切面不应延伸到轴的端部,而应留出一定的距离。在下切截面的尽头,任何可能的地方都要留肩。
对于涂层经受来自端部压力的圆柱面(如泵柱塞),在其受压端的外圆周围,推荐采用堆焊层。将这道焊层机加工成3.2毫米的**小的肩,肩的直径应比轴的精加工尺寸大一些。在承压工作中,这道堆焊层比热喷涂涂层要好。
值得注意的是,焊接会影响基体金属的性能,在修复与维护中务必对此引起重视。 四川金刚石涂层密封环
在表面制备时,通常采用SAE G-25激冷铁砂,其粒度可根据基体的硬度等作适当改变。然而,像氧化铝这样的磨料,容易嵌入表面,有损于涂层的结合。
对于进行精密加工的圆柱体表面,应进行下切。下切深度依工作条件而定。如果比较大允许磨削量为0.5毫米,推荐下切量**小要加0.38毫米。这样,在磨损到比较大量之后,仍能保留一些涂层。
在下切截面一端的留肩,要开40-45o左右的角;当要求涂层厚度大于1.00毫米时,喷砂前对下切面车螺纹是合理的。
(3)不锈钢涂层。对淬硬钢基体表面喷不锈钢涂层,采用SAE G-20氧化铝磨料喷砂,能得到粗糙度达Ra13μm的锚形结构。在软钢或铸铁表面喷不锈钢涂层时,则推荐采用SAE G-25激冷铁砂。
(4)塑料基体。对于塑料一类的软基体,要求细粒级的砂料,风压低一些,采用粒度为SAE G-50到SAE G-80的氧化铝喷砂,能得到粗糙度为Ra6μm的表面。
由于存在下述原因,对待喷涂零件表面进行粗化处理可使涂层与涂层以及涂层与基体之间的结合得到强化。
(1)使表面处于压应力状态;
(2)使变形粒子之间形成相互镶嵌联锁的叠层(或层次)结构;
(3)增大结合面积;
(4)净化表面。
2.粗化程度表示法
鉴于不同基体材料、不同涂层对喷涂前基体表面的粗糙度要求不同,要想获得涂层所需要的理想粗化表面,必须认真分析零件工况使用条件,并谨慎选取粗化所用的材料及粗化方法,并能通过某种方法对粗化表面进行测量。
粗化程度表示法一般借用机械设计中常用的表面粗糙度来表示待喷零件表面的粗化程度,其单位为微米(μm)。表面粗糙度主要反映零件表面的凹凸不平程度。
开槽是一种在基体上切出保持一定间距的一条条沟槽。开槽(或车螺纹)主要为了达到以下目的:
(1)减少收缩应力;
(2)增大涂层与基体的接触面积;
(3) 使涂层生成起伏叠层,以限制内应力。
当涂层遭受冷热循环时,在冷却过程中,因涂层与基体之间存在热物性的差异,会在界面上及涂层内部产生,该应力在涂层内不断累积,会导致涂层与基体发生剥离。这种应力随着涂层厚度的增加而增大,对于硬质金属或陶瓷涂层来讲,这种现象更为严重。由于开槽能使应力分散成很多小的分量,从而有效的减少内应力,对提高结合强度有利。
由于热喷涂涂层是由很多碰撞后的变形粒子组成的,很像一层有直线纹理的木料,与涂层垂直方向的强度要比其平行方向的强度低。由于变形粒子会随着大的凹槽上下起伏,从而改善了涂层的结合强度,减弱了涂层产生分裂的倾向。
在存在下列情况之一时,应考虑实施开槽处理:
1)厚度超过1.27毫米的所有涂层,任何部位有一条棱边的地方。
2)涂层的收缩性很高,而其厚度又超过0.76毫米,任何部位有一条棱边的地方。
3)没有棱边的涂层,例如,工作条件苛刻,或由于涂层厚、材料收缩大,因而在圆柱体表面上进行连续喷涂时存在开裂危险的涂层。 四川金刚石涂层密封环
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温控涂层
航天器在太空的热环境十分恶劣,背阳面温度可达-100°C,向阳面可达+120°C左右。为保证航天员的生命安全和仪器设备的正常运转,在航天器表面涂敷温控涂层可以平衡与空间的热交换,维持舱内的正常温度。已经获得应用的温控涂层有有机硅氧化锌、硅酸钾氧化锆和氧化铝涂层。
火箭发动机涂层
液体火箭发动机一般采用再生冷却,不需要涂层保护,但有时为了增加温降,在燃烧室内壁喷涂氧化铝或氧化锆隔热涂层。姿态控制火箭发动机多使用铌、钼等难熔合金,必须有防氧化涂层的保护才能工作。“阿波罗”号飞船指挥舱和登月舱的姿态控制火箭采用涂有二硫化钼涂层的小型钼合金发动机。
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