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天津石油修井机如何操作

来源: 发布时间:2021-03-24
修井机的刮刀钻头

刮刀钻头是旋转钻的一种钻头,从十九世纪开始采用旋转钻井方法的时候就开始使用这种钻头,而且直到现在某些油田仍在使用。

这种钻头主要用在软地层和粘软地层,具有很高的机械钻速和钻头进尺。

刮刀钻头比较大的优点是:结构简单,制造方便,成本低,各油田可自行设计和制造。

1、刮刀钻头的结构

刮刀钻头由钻头体、刮刀片、分水帽和喷嘴四部分组成。

钻头体是刮刀钻头焊接刮刀片和分水帽的本体,采用中碳钢材料加工而成。下端焊接刮刀片和分水帽,上端车有丝扣和钻柱连接。

刮刀片又称刀翼,是刮刀钻头主要工作部件。



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检泵作业施工步骤

施工步骤

1)准备工作:包括立井架、穿大绳、拆除抽油井口、换上作业井口、转开驴头,以防作业时发生碰撞。如果需要压井,要按施工要求准备好足够的压井液。如果该井未被蜡将泵堵死,若有热洗流程,要求提前和管理该井的人员取得联系,在压井前先热洗井筒。

2)将活塞提出泵筒,具体方法是先把驴头降停在上死点,用方卡子卡紧光杆坐在防喷盒上,然后松开悬绳器的光杆紧固器,把驴头降至低位。再卡紧光杆紧固器,松开坐在防喷盒上的方卡子,开动电机,再把驴头停在上死点位置。直到把活塞提出泵筒。然后再用方卡子卡紧,防止抽油杆接箍撞击防喷盒。

3)接好反压井管线,先放套管气至见油。管线试压8~10MPa,压井前要先替入热水,清洗管壁结蜡,替出井内油气,然后泵入压井液,按照日常压井操作进行压井。

4)压井以后,提起抽油杆,卸掉防喷盒,起出全部抽油杆及活塞。起完抽油杆后要在井内注满压井液。起出的抽油杆要整齐地排放在至少具有5个支撑点的架子上,要注意保护丝扣,不要弄脏,然后用蒸汽刺洗上面的砂、蜡,严重弯曲、磨损或丝扣损坏的不能再次下井。



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油井结蜡的因素有哪些,南阳长胜石油告诉您:

原油中的胶质和沥青质

实验结果表明,随着石油中胶质含量的增加,可使结晶温度降低。因为胶质为表面活性物质,可吸附于石蜡结晶表面上来阻止结晶的发展,沥青是胶质的进一步聚合物,它不溶于油,而是以极小的微粒分散在油中,对石蜡晶体有分散作用。但是,当沉积在管壁的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡,不易被油流冲走。

原油中的机械杂质和水

油中的细小颗粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶**,使蜡晶体易于聚集长大,加速了结蜡的过程。油中含水量增高时,由于水的热溶量大于油,可减少液流温度的降低,另外,由于含水量的增加,容易在油管壁形成连续水膜,使蜡不容易沉积在管壁上。因此,随着油井含水的增加,结蜡程度有所减轻。但是含水量低时结蜡就比较严重。

液流速度、管子表面粗糙程度

油井生产实际表明,高产井结蜡没有低产井严重,因为高产井的压力高,脱气少,初始结晶温度低,同时液流速度大,井筒中热损失小,油流温度高,蜡不易析出。即使有蜡晶体析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。如果管壁粗糙,蜡晶体容易粘附在上面形成结蜡,反之不容易结蜡。管壁表面亲水性愈强,愈不容易结蜡,反之,容易结蜡。



潜油电缆的性能要求有哪些,南阳长胜石油告诉您:

潜油电缆是潜油电泵机组的一个重要组成部分。根据下泵深度,电缆的长度可由几百米到几千米。电缆的工作介质是油、气、水三相混合物,这就要求电缆的护套绝缘材料具有较好的耐油性和较高的气密性。电缆长期工作在温度为50~120℃、压力为7~20MPa的井液中,在冬季电缆野外施工,气温很低达一30℃,并需要经过多次盘绕收放,这就要求电缆的结构紧凑,护套层有足够的横向密封性,在高温、高压下不易变形,在低温下不易破裂,材质应满足井下温度相应的热老化性能要求,保持柔软性和可弯曲性。电缆应有良好的绝缘性能,并能够可靠地传递电机所需要的电能。



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修井机的控制系统

包括液压系统、气路系统、电器控制照明等。

1、液压系统

液压系统的包括:主油泵、起升油缸、伸缩油缸、液压绞车、液压猫头、液压油箱、减压阀、溢流阀、及各种减压操纵阀。

2、气路系统

气路系统包括:空压机、司钻控制操作台、储气罐、操纵阀、干燥器、防冻器、调压阀、滤清器、气路管线、接头等。

1、吊环

吊环是钻修井作业起下管柱,悬挂吊卡的井口工具。

2、安全装置

二层台逃生装置

防坠器

3、方补芯

滚子方补芯

4、吊卡

侧开式锥形台阶(斜坡)吊卡

侧开式平台阶(直角)吊卡

月牙吊卡

套管吊卡

抽油杆吊卡

5、卡瓦

6、吊钳

吊钳是紧、松钻杆、套管丝扣的大扭矩**工具。可通过更换扣合钳牙,变换各扣合台阶来改变扣合尺寸。

7、液压动力钳

液压动力钳是靠液压系统进行控制和传递动力的上卸扣工具。



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检泵作业施工步骤有哪些,南阳长胜石油详细告诉您:

1)对于新泵下井,没有起抽油杆的工序,应采用正压井,然后加深油管探砂面,并提上2~3m进行冲砂,冲出井底的沉砂,防止造成井喷。如果油井出砂严重,需要取得砂面资料,也要探砂面,但冲砂要另下冲砂管柱。

2)起出井内全部管柱,用蒸汽刺洗干净,并排放整齐。要详细检查深井泵、活塞、凡尔等,准确丈量油管、抽油杆长度,做好单根记录,按设计要求计算好下泵深度。下泵前要判断泵的抽吸力,用手堵住泵的固定凡尔吸入口,抽动活塞来判断泵的抽吸能力。

3)对出砂结蜡比较严重,且油气比较高的井,应在泵的下部装泵锚、磁防蜡器和气锚。泵下应接2~3根油管作尾管起沉砂作用。下井的泵一定要保持干净。上卸扣时管钳要搭在接头上,回音标的深度要根据动液面确定,一般在动液面以上50~100m处。下泵至设计深度,并装好采油树或偏心井口。

4)下活塞与抽油杆。根据泵筒的下入深度,准确丈量计算活塞的下入深度,准备好活塞与抽油杆连接的接头。当活塞下到泵筒附近时要正转抽油杆,使活塞平稳缓慢地下入泵筒中,严防下人入速度过快,猛烈撞击固定凡尔座。



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