激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。 切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工。激光切割机订购
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的开始要素。影响数控激光切割机的切割精度的因素： 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。激光切割机订购对于相同厚度的结构钢，采用氧化熔化切割可得到的切割速率比熔化切割要高。
操作激光切割机的注意事项有以下几点： 1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 2.操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3.按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6.在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 7.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
光纤激光器 采用光纤激光器的机器占地小，激光光源和冷却系统体积也更小；没有激光气体管线，也不需要调校镜片。而功率为2kw或3kw的光纤激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能达到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、对环境造成的影响更少。 光纤激光器采用固态二极管来泵浦双包层掺镱光纤内的分子，受激发射的光多次穿过纤芯，然后形成激光通过传输光纤向进行切割的聚焦头输出。由于所有分子间的碰撞都发生在光纤内，就不需要激光气体，因此所需能源很大程度上减少——约为CO2 激光器的三分之一。由于产生的热量越少，冷却器的体积就可以相应缩小。总之，在达到相同性能的情况下，光纤激光器的整体能耗要比CO2 激光器低70%。当前，激光切割机的外光路部分主要采用的是飞行光路系统。
激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术： 焦点位置控制技术 激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中大范围采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度。激光切割机订购
光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度。激光切割机订购
每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴 导轨及丝杠润滑油加注情况，保持各运动部件的润滑，延长 X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。 b.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光学镜片，以保证其使 用寿命（具体参见光学镜片的保养） 定期清理抽风口过处的杂物，保证抽风效果。 定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂 物。 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好, 以利于内部电器元件散热。 理床及时清身导轨防护皮腔内杂物，以免损坏导轨,从而延 长导轨使用寿命。 机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调 整，以保证机床的切割精度。激光切割机订购
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