XD-800碱性非碳氮共渗物镀锌添加剂特性²XD-800碱性非氰镀锌，属二液型添加剂，镀液不含络合剂，具有宽广的操作范围。²温度可至50℃，容许添加过量光泽剂，不会腐蚀设备²废水处理简单，能施行于钠盐或钾盐镀液，作业期间无须定时添加净化剂，现有的碱性镀液均可转换为本系统。²适用于挂镀及滚镀作业，镀层柔韧，分布均匀，镜面光亮，能与酸性氯化物镀层相比，易于接受后续铬酸盐处理。XD-800C净化剂的用量视镀液内不纯物而定，开始以。氢氧化钠的选择汞齐法制造或人造纤维级，铅含量必得少于5ppm。湿润剂用于抑止氢氧化物的盐雾，只有在建浴时添加。XD-800D水净化剂用于质量差的水配槽时。镀液维护：每7000-10000安培小时加入1升。：依带出量而补充。氢氧化钠：视带出量及化学分析。氢氧化钾：视带出量及化学分析。锌金属：借由锌生成槽控制。镀液配置用于锌浓缩液配置镀液：在已彻底洗净的镀槽中加入较好的终体积20%左右的纯水。加入锌浓缩液（由锌及氢氧化物配置且已净化的溶液）并搅拌均匀。加入纯水至达终体积的90%左右。加入所需量的XD-800C净化剂，并搅拌均匀。加入所需量的XD-800A开缸剂和XD-800B光泽剂，并搅拌均匀。分析氢氧化物浓度并视需要而调整。
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温度与电流密度相互关系密切，如温度低时，电解液的导电性便差，添加剂的吸附强，脱附困难，此时切莫使用高电流，否则便会使边棱部位烧焦，添加剂夹杂，镀层脆性大会鼓泡。温度高时，添加剂吸附弱，极化因而下降，这时须用较高电流密度来提高阴极极化，细化结晶，可防止阴阳面。因此，应根据温度来选择适当电流密度。锌酸盐镀锌液中杂质有铜时，会使镀层粗糙无光，用小电流电解或用锌粉（～1g/L）搅拌静置、过滤处理。铅使镀层发黑不亮，可加入～，特别是阳极不纯（铅>15mg/L，铜>20mg/L，铁>50mg/L），均可产生上述乌暗发黑、条纹等毛病，因此，除上述加硫化钠等化学法外，近年国内多采用CK-778作杂质净化处理，加～1g/L左右，搅拌30min，停10～20min再搅拌30min，不断捞去液面脏物，停8h过滤即可净化。正常生产中不宜多采用低电流电解法处理，主要是日常维护好，注意化工材料及阳极质量，要用锌板不可将锌锭作阳极，锌锭需浇铸成锌板，以防止产生杂质。 浙江易操作镀锌锌镍添加剂采购镀锌锌镍添加剂的应用范围十分广阔。
在电镀工业中镀锌占产量的60%，在机电行业中镀锌占70%左右，从镀锌中淘汰剧毒碳氮共渗物，是实现无氰镀的关键。近年来，无氰镀锌已用于生产，其中一度铵盐镀锌应用较好的范围较广，但由于铵盐镀锌电解液对设备和厂房产生严重腐蚀，不便于实现自动化生产，工艺控制不好时，钝化膜在贮存、运输和使用中严重变色，降低了产品的外观质量，上述缺点仍待进一步克服。因此，近年来许多单位在研究无氰碱性镀锌，其中部分用于生产实际的碱性三乙醇胺镀锌，由于三乙醇胺对锌络合能力差，镀液分散能力不好，生产效率低，还不能满足生产需要，因此又在碱性锌酸盐镀锌的研究方面取得新的进展。研究无氰碱性锌酸盐镀锌的目的，自然较好的初是希望既可逐步从工艺上入手，又有较高的生产效益，但是道路是艰难的，如用氧化锌和氢氧化钠组成的锌酸盐溶液，只能镀出海绵状的沉积物，因此必须研究某种具有碳氮共渗物优良特性的添加剂，以改善电解液的电化学特性，至今尚在努力。
是一种耐久性较为突出的柔软剂。环氧基衍生物柔软剂ES为具有环氧基的二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵，环氧基能与纤维反应，耐洗性能良好，用于腈纶、涤纶耐久柔软整理。柔软剂高分子聚合物乳液这类柔软剂主要是由聚乙烯、有机硅树脂等高分子聚合物制成的乳液。用于织物整理不泛黄、不使染料变色，还有一定的防皱和防水性能。但摩擦牢度较差，价格较贵。聚乙烯树脂乳液这类柔软剂的商品名为柔软剂PE，它以聚乙烯树脂为原料、在氢氧化钾介质中与乳化剂的作用下，高速搅拌制成。如果将聚乙烯先进行氧化处理，使其分子中具有部分羧基，能增加亲水性，平滑效果更好，获得温暖丰满的手感，柔软效果良好，对提高织物的撕破强力和耐磨强度特别有效，且具有耐高温、不泛黄，不影响印花织物的色光等优点，被国际纺织界作为树脂整理的优先配套柔软剂。但也存在透气性差、易吸附灰尘等问题。有机硅类有机硅柔软剂是纺织上应用广、性能好、效果较好的突出的一类柔软剂。由于有机硅具有润滑性、柔软性、疏水性好等优点，且合成过程无毒、无环境污染，成本合理，因此得以大量使用。有机硅柔软剂可分为3大类，即非活性有机硅柔软剂、活性有机硅柔软剂和改性有机硅柔软剂。镀锌锌镍添加剂有哪些种类？上海炫帝告诉您。
锌镍合金电镀酸碱两种工艺优缺点的比较三、对当前我国锌镍合金电镀现状的一点看法我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代，其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。笔者在此项研究中成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键－找到并确定有效抑止低阴极电流密度区镍沉积的比较好组合添加剂。由于这一突破，该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀，也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产，其中一项主要加工产品是电缆桥架，在近十年里其加工量达1–2万吨。但就笔者所知，酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产，但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段，至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是较好的近几年的事，但发展的只是碱性锌镍合金电镀，酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。如前所述，酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似，工艺的选择均取决于工件的形状（除某些钢种外），有的适用碱性工艺，有的适用酸性工艺，因此，按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近。
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线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进利气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，较好的末在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。带钢连续热镀锌生产工艺流程图美钢联法它是森吉米尔法的一个变种，它只有只有是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，较好的末在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中。
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