WIDIA切槽车刀

来源: 发布时间:2021-04-24

假如需要加工锥螺纹,也可采用加工锥螺纹的**刀杆与刀片,这种刀片上带有多个螺纹切削齿,刀具沿螺旋线加工一周即可一次加工出多个螺纹齿,如用一把有5个2mm螺纹切削齿的铣刀,沿螺旋线加工一周就可加工出5个螺纹深10mm的螺纹齿。为了进一步进步加工效率,可选用多刃机夹式螺纹铣刀。通过增加切削刃数目,可明显进步进给率,但分布于圆周上的每个刀片之间的径向和轴向定位误差会影响螺纹加工精度。如对多刃机夹螺纹铣刀加工的螺纹精度不满足,也可尝试只装一个刀片进行加工。在选用机夹式螺纹铣刀时,应根据被加工螺纹的直径、深和工件材料等因素,尽量选用直径较大的刀杆(以进步刀具刚性)和适当的刀片材质。特殊是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的反复精度。WIDIA切槽车刀

面对刀具、工件及数控加工机床,往往需要定义刀具路径。理想的情况是,了解基本的机器代码,有先进的CAM软件包。刀具路径,必须考虑到刀具特征,如坡走铣角度,旋转方向,进给,切削速度等。每种刀具都有相应的编程技术以缩短加工周期,改进切屑,降低切削力。好的CAM软件包可节省劳动力,提升生产率。刀具价格固然重要,却比不上因刀具而付出的生产成本的重要性。虽然刀具有其相应价格,但刀具的真正价值在于为生产率所履行的职责。通常,价格比较低的刀具是造成生产成本比较高的刀具。切削刀具的价格*占零件成本的3%。因此请关注刀具的生产率,而不是其购买价格。WIDIA切槽车刀刀具失效影响加工精度和生产率,操作员的安全,工件质量等。

刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动,是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工一件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。刀具在加工时产生径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。所以,减小径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动。选用较大的刀具前角,使刀具更锋利,以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角,减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦,从而可以减轻振动。但是,刀具的前角和后角不能选得过大,否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以,要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角,粗加工时可以取小一些,但在精加工时,出于减小刀具径向跳动方面的考虑,则应该取得大一些,使刀具更为锋利。

以目前先进技术的发展速度,切削刀具的生产率,每10年就能翻番。对比10年前推荐的刀具切削参数,你会发现,现今的刀具可令加工效率翻倍,切削功率却降低了30%。新刀具合金基体更强固,韧性更高,可实现更高切削速度,更低切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性更低,通用性更广。同时,现代刀具还增加了多功能性及模块化,这两者共同降低了库存,拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念,如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀,推动了高速加工、微量润滑冷却(MQL)加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因,你也需要跟进比较好选的加工方式,获悉新的先进刀具技术,否则就有落后的危险。高速切削钢材(大都发生在车削加工)往往会在刀具前刀面形成凹坑,这通常与后刀面磨损较小化相关联。

说到京瓷刀具的优缺点,其实也非常的显而易见。京瓷刀具以精密陶瓷技术为重点,在车削,铣削及加工中心应用中都有良好突出表现,是非常好的专业刀具品牌。京瓷刀具所开发的金属陶瓷、金属陶瓷涂层、硬质合金及硬质合金涂层、金刚石及立方氮化硼(CBN)等各种类型的数控刀具,京瓷刀具在内圆、外圆的车削、小零件加工、车螺纹、钻孔、平面铣削加工、切槽、切断应用中成绩非常棒。其产品应用在精密车铣中心上,加工内圆、外圆(CA55、PR系列材质)、切槽(TKF、GBA系列)、切断、钻孔(魔术钻头Magic Drill)与小零件加工中表现更为突出。而如果说缺点的话,也只能说国内的大小代理商太多,以至于造成了竞争过于激烈的现象了。月牙洼磨损的主要原因是切削刃材料的化学分解并且在热作用下会加速。WIDIA切槽车刀

普通对数控刀具从设计、制造和运用都提出了比通俗刀具更高的请求。WIDIA切槽车刀

自2016年以来,国内企业部分加大研发投入与创新力度,通过引进再吸收等方式,突破了部分数控刀具领域的技术瓶颈,陆续开发出一批能够和国外先进产品比肩的刀具,我国数控刀具的进口依赖度逐渐下降。据中国机床工具工业协会工具分会的统计,2019年我国刀具出口额184亿元人民币,与2018年同比增长6.92%;进口额111亿元人民币,与2018年同比下降4.4%。但值得注意的是,同类型的工具产品,进口工具价格远高于出口价格,例如:涂层刀片进出口价格相差3.37倍,铣刀为2.34倍,镗铰刀94倍,超硬镗铰刀29倍。可见,数控刀具的国产化之路仍然具有相当大的潜力,进口替代将成为未来我国数控刀具行业非常重要的发展趋势之一。WIDIA切槽车刀

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