无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管按生产方法可分为热轧无缝钢管和冷轧（拨）无缝钢管两大类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
宁波市江北区巨金机械制造有限公司是无缝钢管、无缝方管,合金管,高压锅炉管,不锈钢管,不锈钢板,销售供应中心。常年销售各大厂家生产的无缝管，以经营特殊厚壁钢管及合金管为主。 嘉兴无缝管制造厂家
小口径无缝钢管的作用是什么？
外径小的无缝钢管，就可以称为小口径无缝钢管，小口径无缝钢管还可以分为：无缝小口径钢管和直缝（也可以称为焊接）小口径无缝钢管，一般在钢管的外径89mm以下的，4mm以上的；都可以统称为小口径无缝钢管。
小口径无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。 嘉兴无缝管制造厂家
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
冷拔无缝钢管哪家好，该怎么选择？这个问题需综合多方面因素进行考虑，同时结合实际场景，进行横向和纵向比较。而关键的是要学会如何判断产品的质量，只有掌握了方法，才能更快更准地选到自己满足的。这里分享一些方法，希望对你有所帮助。无缝管按GB/T8162-2008规定。4.1、规格：热轧管外径32～630毫米。壁厚2.5～75毫米。冷轧(冷拔)管外径5～200毫米。壁厚2.5～12毫米。4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺点存在。这些缺点应完全清理掉，清理后不得使壁厚和外径超过负偏差。4.3、钢管的两端应切成直角，并清理毛刺。壁厚大于20毫米的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-2007。想了解更多关于冷拔无缝钢管的信息，可以咨询宁波巨金机械制造有限公司，谢谢！
热轧无缝管和冷拔无缝管在制作工艺上有何区别..
无缝钢管按照制作技术主要分为冷轧无缝钢管和热轧无缝钢管，那就为大家介绍一下这两种无缝钢管的区别及其优缺点：
工艺上区别
1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
优缺点不同
冷轧无缝管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 嘉兴无缝管制造厂家
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热轧无缝管和冷拔无缝管在制作工艺上有何区别..
缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；
3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
热轧无缝管是相对于冷轧无缝管而言的，冷轧无缝管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧无缝管就是在再结晶温度以上进行的轧制。
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺点，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
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