在静液压耦合传动原理的基础上，以变转速传动的需求为背景，经过进一步的思考，我们提出了静液压变矩传动原理，如图6所示。其结构上主要由输入轴1和泵5组成的柱塞泵耦合组件与变量斜盘3和马达柱塞6组成的变量马达组件及转子7高度集成而成；功能上是柱塞式静液压耦合器与变量马达的有机集成，即输出力矩为耦合器输出力矩叠加变量马达输出力矩，转速比为输入输出力矩之比。新型静液压变矩原理除具有耦合传动的优点外，还具有另外特点：1.泵/马达转子高度集成；2.压力感知自动变量调节；3.控制方式灵活方便。双作用叶片泵和限压式变量叶片泵在结构上有何什么不同？进口VP-20-FA1哪里买
VP型限压式变量叶片泵工作原理：
它使用油泵，泵的定子可以沿一定的方向作平移运动，工作时，根据系统负载的变化通过分别位于叶片泵定子两边的 变量活塞和预紧弹簧的力平衡原理，可以改变变量泵定子与变量泵转子的偏心距，从而改变了变量叶片泵的流量。
变量叶片泵采用外反馈结构，变量活塞的推力直接由系统负载决定，压力越高，偏心距越小，叶片泵的输出流量也越小。
VP系列限压式变量叶片泵可根据系统的负载变化自动调节输出流量。
热烈欢迎新老客户来电咨询。 进口VP-20-FA1哪里买变量叶片泵的变量泵与定量泵的区别？
双作用叶片泵与限压式变量叶片泵在结构上有何区别？
1、从底部油槽和吸油腔的设置来看，在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽和吸油腔相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面出现磨损严重的问题。
2、从叶片的倾角来看，限压式变量叶片泵的叶片倾角的倾斜方向正好与双作用叶片泵相反，这是因为限压式变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的，叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用，根据力学分析，这样的倾斜反向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。
3、从容积效率和机械效率上看，限压式变量叶片泵结构复杂，泄漏大，径向力不平衡，噪音大，容积效率和机械效率都没有双作用式叶片泵高，比较高调定压力一般在7MPa 左右。但它能按负载大小自动调节流量，功率利用合理，可减少油液发热。
花键变量叶片泵有点：
1、花键变量叶片泵是属于液压油泵中的一种，花键变量叶片泵比普通的叶片泵耐磨抗磨度更高，同心度好，如果同心度不好很容易使泵、电机磨坏，还可能会使轴断裂，同时还会产生很大的噪音，震动变大，产生压力小。液压花键变量叶片泵专对此类缺失进行改进创新，使联轴器的同心度均匀灵活。
2、花键变量叶片泵可在压力设定下具有自动高速流量及补偿功能，比定量叶片泵功率损耗少，发热低，是一种节省能源的叶片泵，为系统设计工程师在比较好的回路中比较好选择。
3、花键变量叶片泵运转平衡安静，特别适合机床和室内的要求，内含压力调整机构，系统可以不要调压阀并且适用直接式电动机，装配容易。
4、花键变量叶片泵备有多种不同压力及流量范围，可供任意选择。
5、花键变量叶片泵具有比较率，高压下稳定旋转；无振动，无噪音；反应灵敏，精度高，流量稳定，可以减少马力的流失等特点。
变量叶片泵有哪些型号？
双作用叶片泵与限压式变量叶片泵在结构上有何区别？
1、从底部油槽和吸油腔的设置来看，在限压式变量叶片泵中，压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽和吸油腔相通，这样，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。这就避免了双作用叶片泵在吸油区的定子内表面出现磨损严重的问题。
2、从叶片的倾角来看，限压式变量叶片泵的叶片倾角的倾斜方向正好与双作用叶片泵相反，这是因为限压式变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的，叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用，根据力学分析，这样的倾斜反向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。
3、从容积效率和机械效率上看，限压式变量叶片泵结构复杂，泄漏大，径向力不平衡，噪音大，容积效率和机械效率都没有双作用式叶片泵高，比较高调定压力一般在7MPa 左右。但它能按负载大小自动调节流量，功率利用合理，可减少油液发热。
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VP系列低压变量叶片泵：
使用说明转动方向：顺时针方向（丛轴端看）为标准品、*有此转向。回转方向的确认可由瞬间起动电机来检查。
液压油：7MPa以下，使用40℃时粘度20～50cSt(ISOVG32)的液压油
泄油管压力：泄油管一定要直接插到油箱的油面下，而配光所产生的背压，请维持在0.03MPa以下。
工作油温：连续运转的温度为15～60℃
轴心配合：泵轴与马达之偏心误差为0.05mm，角度误差为1°
吸油压力：吸油口的压力为-0.03MPa～0.03MPa
排量调整：排量调整时，先放松调节螺帽，再旋转调整螺栓，右转减少流量，而左转则增加，调整完毕，请上紧螺帽。
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