在高度自动化的LED封装工厂，只有配料工序是手工操作。配料员每天面对数百次的配料，每次配料中进行液体和粉末的手工加料及电子称万位数的读数，思想紧张容易读错数或用错料；从统计学来说，人工操作**多达到3Sigma水平，即该工序合格率为93.32%。人为配比错误很难被及时发现，往往会造成批量性产品**跑偏，批次符合率下降，直接经济损失巨大。LED封装生产中，常常因为配比不能及时调整到位而影响到后续按生产排程进行注胶及其它作业，**终延误交期，影响客户满意度。首件配比的量小，配胶精度要求更高，但是手工配胶无法将首件与批量配胶做到不同的精度，导致首件测试的漂移性。相对于手工操作，机器在重复性方面具有非常大的优势，在各种物料的配料过程中，机器都能比较稳定可靠地达到精度和重复度的要求。因此不仅将改变目前行业内普遍由人工配料而导致的效率低、重复性能差的产业现状，同时加强LED 全流程品质管理和提升封装品质也具有重要的应用价值。双工位高精度全自动配胶粉设备。深圳配胶配粉供货厂
自动配料是工业生产领域的必备工艺流程，而自动配料系统则是由一台装有自动配料运算程序的电脑作为控制单元，通过与各种设备的智能化控制连接所组成的一套生产系统。它具有计量精度高、自动化控制等特点，能为企业节省大量的人工劳动力，带给企业巨大的效益。自动配料系统也称自动投料系统，是用一系列自动配料设备代替人工投料的系统设备，解决了人工投料不精细，容易出错，人力成本高的问题，增加了投料的稳定性，产品品质容易保证。有些化学品的投料对操作员工有一定的潜在危害性，采用自动配料也是大势所趋。每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》按钮，配料系统能够按照设定的配方自动控制称重配料系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。深圳配胶配粉供货厂微量配方自动计量磅秤，主要适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等。
在制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体输送设备问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够**终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有易燃，易爆，有 毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及胶囊填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而**理想的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。粉体输送设备即真空输送设备，它是采用全密闭输送设备系统完成对散装物料（粉体，颗粒）的运输，这就完全杜绝了由于物料泄露造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。是近年来粉体输送设备的发展方向。
自动称重配料系统利用称重模块构成的称重配料系统，主要用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料(固体、液体、气体)的称重配料。系统可采用单斗单料，多斗多料等多种工作模式。配料系统:分为标准型、高级型。过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。自动称重配料系统大致分为:顺序配料和连续配料。顺序配料较为常用，各种物料按照设定的配方顺序加和称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称重控制设备检测称量物料重量的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。特点:只用一套称量装量，结构简单，精度高。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。增加了投料的稳定性，产品品质容易保证。
食品行业自动配料案例，食品物料的种类可分为粉体与颗粒，粒径大小是粉体**基本性质，可决定粉体的其他基本性质。深圳靶心配比从物料的堆积密度、粒径得出分析结果，确定物料的包装形式，并设计容积和储存量。针对流动性差、易结拱的物料，针对粘性粉体及有性粉体，采用特殊的处理方式，确保生产过程中的洁净性、精细性和安全性。1、计量精度高，这样可以避免不必要的物料浪费；2、全程采用自动化控制，无需要人工干预，自动化的动作，提升生产效率；3、为企业节省大量的劳动成本，为企业带来巨大的效益。4、可实现多种物料混合搭配配料，可单料计量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的称重系统，让生产配料工序更加智能化，自动化。省力更省时，节省成本，又带来更大的效益。5、功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化，自动开停车管理，连锁管理，远程诊断、检测与控制。微量配方自动计量磅秤是由我公司专门针对橡胶、饲料、食品、制药、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方，全自动称量配送粉料（炭黑等）、颗粒料。双工位全自动配胶配粉机。深圳配胶配粉供货厂
功能强大。利用先进的监控系统，可以实现复杂的配方管理，订单管理，历史管理，系统控制优化。深圳配胶配粉供货厂
自动配比机在整机设计上，设计了一种全自动双工位配粉配胶机，包括：机架，设于机架上的控制器、上料机构、配粉机构、配胶机构、下料机构以及机械手机构；上料机构、配粉机构、配胶机构及下料机构设于机架的工作台面上，配粉机构与配胶机构位于上料机构与下料机构之间，机械手机构安装于上料机构、配粉机构、配胶机构及下料机构的上方；配粉机构包括：设于工作台面上的电子天平、设于工作台面上的减震平台、安装于减震平台上的减震机构、安装于减震机构上的至少一个粉末输送装置组件、通过支撑柱安装于减震平台上的漏斗固定块、以及安装于漏斗固定块上的至少一个震动漏斗，粉末输送装置组件与震动漏斗连接，粉末输送装置组件的出料口对应电子天平设置。配胶机构包括：储胶桶、设于工作台面上的第二电子天平、安装于工作台面上的支撑架、设于支撑架上的至少一套小流量下胶装置以及设于支撑架上的至少一套大流量下胶装置，小流量下胶装置与大流量下胶装置均包括：安装于支撑架的驱动气缸、安装于驱动气缸上的固定块、与固定块连接的出胶嘴、与出胶嘴连接的液体阀以及与液体阀连接的进胶管。深圳配胶配粉供货厂
深圳市靶心配比科技有限公司成立于2013年，是国家高新技术企业、深圳****。
靶心配比是一家物料称量过程自控系统的设备制造公司及软件系统设计公司。机械精密度高，粉粒状、液体分配/填充技术**。粉粒状物料分配精度比较高可达0.0001g，液体物料分配精度比较高可达0.001g。聚焦于精密净重填充技术，可以提供各行业精细称重填充，记录和存储填充数据等多方面需求的解决方案
靶心配比帮助粉粒状物料、液体物料生产商实现精细填充，消除产品损失、避免产品污染，准确无误地分配所需材料，装袋、输送至容器等。公司生产的散装粉粒状物料处理设备可以包装精密甚至有害的材料，以及提供“散装物料真空输送”，这是医疗和制药行业的理想选择。
干散粉状物料的包装对于在建筑、医药、食品等行业至关重要。只要您有精确称重的需要，靶心配比就能给您提供完整的称重填充解决方案，安全、简洁、智能、迅速、精细。