众所周知，铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。为了提高钕铁硼磁体的矫顽力，通常会在钕铁硼磁体内加入一定量的镝或铽或者两者结合，而目前在钕铁硼磁体添加镝或铽的方法中，渗镝或铽深度普遍较浅，且镝的使用量较大，既会对钕铁硼磁体的磁性产生影响，还会造成镝的资源浪费，增大钕铁硼的渗镝或铽成本，特别是现有的工艺中一般都是在烧结之后才进行渗镝或渗铽的步骤，这样需要经过多次烧结、回火，造成了能源浪费，而且得到的产品的矫顽力等性能都不理想。热压钕铁硼永磁材料是通过热挤压、热变形工艺制成的磁性能较高的磁体。福建钕铁硼厂家
钕铁硼磁铁的不足之处是其温度性能不佳，在高温下使用磁损失较大，最高工作温度较低。一般为80摄氏度左右，在经过特殊处理的磁铁，其最高工作温度可达200摄氏度。由于材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。所以钕铁硼磁铁必须进行表面涂层处理。可电镀镍(Ni),锌(Zn),金(Au),铬(Cr),环氧树脂(Epoxy)等。钕铁硼磁铁***应用于航空航天，电子，机电，仪器仪表，医疗等领域。而且非技术领域使用也越来越广，如吸附磁铁，玩具，首饰等。福建钕铁硼厂家钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。
钕铁硼永磁是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土（Re）、铁（Fe）、硼（B）。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝（Dy）、镨（Pr）等其他稀土金属替代，铁也可被钴（Co）、铝（Al）等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。第三代稀土永磁钕铁硼是当代磁体中性能较强的永磁体，它的主要原料有稀土金属钕29%-32.5%金属元素铁63.95-68.65%非金属元素硼1.1-1.2%少量添加镝0.6-1.2%铌0.3-0.5%铝0.3-0.5%铜0.05-0.15%等元素。
近几年随着日本和美国的**到期，我国钕铁硼的产销量开始迅速提升，成为全球钕铁硼生产的主要地区之一。此外，世界钕铁硼生产企业逐渐开始向中国布局。目前美国国内已无大型钕铁硼生产企业，其产能全部转移至中国。同时，日本作为曾经世界前列的钕铁硼生产国，产能也在向中国转移。目前我国钕铁硼产量已经占到世界钕铁硼永磁材料产量的90%以上，其中高性能钕铁硼永磁材料占世界的比重不断攀升，目前已接近60%。随着国外对钕铁硼生产监管的加强和成本的提升，未来我国钕铁硼产能占比有望进一步提升，可以说中国钕铁硼产量决定了全球供给趋势。产能扩张迅速低端钕铁硼产能过剩近几年我国钕铁硼产能扩张迅速，毛坯产能从2000年的万吨扩大至2014年超过40万吨，同时产能利用率很低，2013及2014年产能利用率不到30%。钕铁硼易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层，需要先预镀镍以后，再经镀铜加厚，然后表面镀光亮镍。①预镀镍硫酸镍300g／LpH值4．O～4．5氯化镍50g／L温度50～60℃硼酸40g／L电流密度0．5～1．5A／dm2添加剂适量时间5min②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层，尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺，但是对于钕铁硼材料，进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜，这是因为在强酸性镀液中，已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀；为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。焦磷酸铜70g／L光亮剂适量焦磷酸钾300g／LpH值8～8．5柠檬酸铵30g／L温度40～50℃氨水3mL／L电流密度l～1．5A／dm2③光亮镀镍硫酸镍300g／LLJ-36镍光亮剂按说明书加入氯化镍40g／LpH值3．8～5．2硼酸40g／L温度50℃低泡润湿剂lmL／L阴极电流密度2～4A／dm2对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料，可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后，再进行其他表面镀层的加工。有时为了增加镀层的厚度和可靠性，还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺，以获得良好的表面装饰性，再镀其他镀层会有更好的效果。烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。福建钕铁硼厂家
钕铁硼高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。福建钕铁硼厂家
钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体，钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了较广应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。福建钕铁硼厂家