快速进行连续冲模设计：利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得较好的效果。有了连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建，以及模具组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。功能和优势：面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作，从而加快投入生产的速度，包含大型的模具组件和紧固件库，从而加快详细设计的速度，加快展平和识别特征的速度，以便于分段处理，提高了设计灵活性，甚至允许在创建模具后添加新的阶段，通过自动完成重复性任务来提高效率，例如创建间隙切口模具的结算是模具设计制造的较终目的。玻璃钢模具如何制作
模具规格：(1).模具尺寸与锁紧螺丝：模板尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具常使用锁紧螺丝配置于四边角，标准形式工作区域可广大使用。长形模具及连续模具常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。(2).模板厚度：模板厚度选择与模具构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有确定关系。依据理论计算决定模具厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。玻璃钢模具如何制作注塑模大多采用了标准模架。
模具的模块化设计：缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。模具在锻造加工中的缺陷和防止措施：高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，普遍用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。
模具面临的问题：1.公差标注不统一 不同比例的塑料模具会制成不同的制品，公差标注高意味着塑料模具加工工艺相对复杂，公差标注低意味着塑料模具的精度不够高。所以，设计者设计塑料模具考虑模具的公差问题应该成为重点。现有的状况是，设计模具时仍然有设计人员根据过往的经验来设置公差标准，导致的情况是模具尺寸出现偏差，而且形状出现改变，这在很大程度上影响到了塑料模具设计的质量和其参考价值。2、热膨胀系数不统一 不同的塑料材料的热膨胀系数各不相同，塑料冷却之后的形状和大小直接受到热膨胀系数的影响。所以，设计者在设计塑料模具时，必须考虑热膨胀系数，并按照实际情况的变化，对塑料模具的设计尺寸做出及时的调整。现在有一些设计者不按照设计程序进行设计，不使用热膨胀系数，从而导致的结果是产品无法满足实际的要求，进而整个的塑料模具的设计效率降低。缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。
鉴别较好的模具的方法：1、模具型腔表面的抛光性能必须要达到较好，使表面的粗糙度值达到小。注塑模具加工厂家要有良好的抛光车间和设备，以确保模具优良的抛光性2、模具要具有良好的热稳定性能，模具经过淬火加工之后，模具尺寸要保证前后值基本不变。这对于注塑模具加工厂家的工艺要求非常严格。3、模具表面必须有足够的硬度与优良的耐磨性能。这就要求注塑模具厂家在前期注塑模具材料的选择有一定的要求。安装均准模具保护器，可以防止塑胶模具压模：模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。能有效保护价值昂贵的模具，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。精密模具加工的模具钢材料硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。玻璃钢模具如何制作
模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等。玻璃钢模具如何制作
要确保模具的质量，管理环节比较重要，模具制造生产管理中的质量控制要点可以从以下几方面着手： 1.统筹规划。 将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量，并如期交货。 2.制定一套完整、实用的模具生产管理系统。 制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理等，该计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现较全跟随管理。 3.建立质检部门，严格规范检测手段。 消除“差不多”的侥幸心理，确保精密模具加工各零配件的精度。 有效地控制模具质量，根据上下工序记录，有效地将质量具体关联到个人，可以加强设计、操作者的责任心。玻璃钢模具如何制作