活性炭箱工作原理，含尘气体由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成份为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积(500——1000㎡/克)。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。活性炭箱处理有机废气、工业废气处理、吸附某些有害气体、处理臭味。鄞州区活性炭吸收设备定制厂家
活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性炭装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。鄞州区活性炭吸收设备定制厂家活性炭箱是一个物理过程，可以回收溶剂，节省成本。
当活性炭箱催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。 技术特征： PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力； 选用无火焰氧化，可进行防爆规划； 高功用蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，功用安稳、运用寿命长，阻力小；
活性炭箱定期的消毒对于控制细菌繁殖是有必要的。值得注意的是，在使用活性炭的初期（或新更换过活性炭运行初期），少量的极细微的粉末活性炭有可能随水流进入到反渗透系统，而造成反渗透膜流道的污堵，引起操作压力升高、产水量下降和系统的压降上升，而且这种破坏作用很难用常规的清洗方法恢复。所以必须将活性炭冲洗干净，去除细小粉末后才能将过滤水送至后续RO 系统。活性炭的作用很大，但是使用中也要注意消毒以及新活性炭一定要冲洗干净。活性炭箱采用自动化控制运转设计，操作简易、安全。
活性炭箱吸附脱附催化燃烧设计规范，催化燃烧是利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、汞等可使催化剂中毒的物质。活性炭箱吸附能力主要受活性炭的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;鄞州区活性炭吸收设备定制厂家
活性炭箱分为手动式和自动式两种，结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；鄞州区活性炭吸收设备定制厂家
活性炭箱碳层厚度的设计需要结合废气的生产浓度、去除效率、活性炭的更换时间等因素。 通常碳层厚度的计算方法有两种: 一是根据活性炭所需的更换周期确定活性炭的总负载量，然后根据过滤面积计算出活性炭层厚度;其次，在考虑吸附罐的尺寸、碳层抗风能力和过滤器风速时，根据经验直接选择一个厚度值。上述设计是基于活性炭吸附率为定值或大到可以忽略的情况。但目前还不能有效地计算出实际吸附率。不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压都会影响碳层的吸附率。鄞州区活性炭吸收设备定制厂家
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