瓶胚模具吹瓶机在制作塑料瓶时的过程和程序主要是：1、首先是将瓶坯在经过红外线高温灯管照射，可以更好的使瓶坯的瓶坯，但是瓶坯口不需要加热，这样才能更好的保持瓶口的形状，也可以采用一定的冷却装置来冷却。2、再次是将已经预热过的瓶坯放到已经做好的吹模中，然后对它进行高压充气，这样就可以将瓶坯吹拉成为人们所需要的各种不同形状的瓶子，满足了人们的需要。在使用吹瓶机时还应该要准确的将模具安装在吹瓶机上，对于按钮是否已经在准确的位置也要认真查看，且还需要按照规定的要求来启动，进行调试或者运转，确定机器设备是在正常的情况下运行和工作。全自动瓶胚模具吹瓶机安全牢靠共同的阀位设计,更是让气路变得一目了然;上海线切割瓶胚模具零件
如何正确的选择瓶胚模具？1、产品的重量：不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量则会影响热流道系统的选择。3、模具：像型腔数是多少？喷嘴分布距离如何？加工什么样的材料？等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。4、循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如，喷嘴要准确地传递热量，而且要耐用。5、浇口：对于点式浇口而言，为了在每个成型周期中保持良好的热平衡性，其热流嘴尖必须具有熔化物料和冷却封口的功能。而阀式浇口则采用机械的方法来封住浇口。上海线切割瓶胚模具零件我们国内的瓶胚模具制工作总体发展水平良好，企业加工水平得到比较大进步。
当人们在生活中对于各种塑料产品设备的使用，尤其是对于塑料瓶的使用，不仅具有良好的性能特点，且在使用时也非常方便，和玻璃瓶相比不仅轻便，体积小，重量轻，且不会出现有破碎等现象，因此，受到人们的普遍使用，在生活或者是其他的领域中使用非常普遍，这些塑料瓶大多都是使用瓶胚模具吹瓶机来制作而成的，瓶胚模具吹瓶机主要是一种通过吹塑工艺来将塑料颗粒制作成中空容器的设备，因此，不仅使用简单，操作方便，且还能节省了更多的时间。
自动瓶胚模具吹瓶机经过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一同完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。较大加快了消费的速率，吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列。从而增加了瓶壁的机械性能，进步了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。固然拉伸有助于进步强度，但也不能过火拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超越3.5~4.2倍，轴向不要超越2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超越4.3mm.瓶胚比较大程度上会决定塑料瓶的质量，对于塑料瓶的重要性不言而喻。
PET(聚脂)饮料瓶在中国发展只有十多年的时间，而热灌装PET饮料瓶在中国的历史更短，只为6年左右的时间，但发展势头之猛，超过大多数其他包装容器。众所周知，茶饮料、果汁饮料等是饮料发展的重点，其中大部分包装容器均是选用PET热灌装瓶，而且比例有不断增长的趋势。PET饮料瓶的一般生产过程为：注塑成瓶胚一加热后瓶胚被纵向拉伸一横向拉伸一吹瓶成型。如果这一生产过程中的末尾成型采用机械冷定型，则PET瓶子在使用中一旦温度达到PET玻璃化温度(78℃)左右时，其分子链就会松弛，瓶子产生严重的收缩现象，故这种瓶子只适合冷灌装饮料。而热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中，始终处于较高的温度(140℃左右)，PET分子链在松弛状态下被高温定型，末尾瓶体产生了大量整齐、密集的结品，结品度可达30％～45％，使瓶子产生了较高的耐热性能，并成为具有实用意义的热灌装瓶。瓶胚与吹胀比的取值也是影响塑件成型的因素之一。上海线切割瓶胚模具零件
不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。上海线切割瓶胚模具零件
瓶胚模具吹瓶机 PLC的灵敏性体现在下列三方面。（1）编程的灵敏性：PLC选用的编程言语有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块图等，只要把握其间一种言语就可进行编程。（2）扩展的灵敏性：PLC根据使用的规划的不断扩展，它不仅可以通过增加输入、输出卡件增加点数，通过扩展单元来扩展容量和功能，也可通过多台PLC的通讯来扩展容量和功能。（3）操作的灵敏性：操作的灵敏性指规划的工作量较大减少，编程的工作量和设备施工的工作量较大减少，操作非常灵敏便当，监视和控制变得容易。上海线切割瓶胚模具零件