硅胶手板制作步骤：
第一步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口。
第二步：用板子将原型围住，为做模具做准备。
第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住。
第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型。
第五步：将原型从模具内取出第六步：根据产品所需要的材料，抽真空倒料复制出的一些成品。
硅胶复模是人造板工业中的一种加工方法。主要用于小批量手板的制作。复模具有加工时间短、生产成本低、成本低等优点，但其精度不如数控加工。可生产的材料有ABS、PP、PC、PMMA、软凝胶和硅橡胶。胶水等等。在硅胶复模加工需要制作原版前，可以采用数控加工或3D打印的加工方法，更复杂的产品建议使用3D打印。 产品复模_手板定制 刻立得快速成型。无锡快速成型复模-快速简易模具-注塑模具工厂
直角式注塑模
直角式注塑模具只适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道 开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
脱模机构在定模上的注塑模
在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
无锡快速成型复模-快速简易模具-注塑模具工厂硅橡胶怎么让表面发亮 能不能做到镜面那样?
低熔点合金简易模具是采用低熔点合金、用铸造方法制造模具工作零件如冷冲模的冲切刃口和型腔模的型面零件（包括它与钢相结合的）以及钢质工作零件（切刀、型面）的基体的模具。它是一种应用得很早的金属模具。
低熔点合金模具是人类继陶土模、木质模之后发明和应用得相对较早的金属模具，曾经在人类历史上发挥过重要作用。由于低熔点合金的原料易得、价格较低、熔化温度低(150～320℃)、与钢铁不粘结、凝固时产生膨胀，又可采用铸造方法浇铸各种模具零件毛坯，易于切削加工，所以被国内外用来制造各种简易模具或粘接模具零件。其中用锌基合金制造的模具及锌合金超塑成型模具还被国内外的模具科技人员发展成为生产大型和复杂的塑料件的模具。由于它有其他模具无可比拟的优越性，故受到世界各国的重视。
什么是液体硅胶？
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。 快速模型为什么要用真空复模技术?
硅胶模具的翻模次数跟所翻模的产品有着直接的关系，一般的食品级硅胶模具翻模次数可高达几千次，而工业级硅胶模具的翻模次数可能就只有上百次，因此想提高硅胶模具翻模次数，得从所翻模产品类型着手，才能起到效果。在工业建筑行业，到处能见到工业级硅胶的影子，因为其操作简单，开模速度快，复模产品精细，翻模次数多，使用门槛低，价格低廉，深受很多客户的喜爱，是目前市场上用的比较多的液体硅胶了！工业级模具硅胶市面上有两种，一种是乳白色模具硅胶，一种是半透明模具硅胶。如果做石膏、树脂工艺品、环氧树脂等材料，在生产的时候本身会放出大量的热量，这时候就要求产品耐烧，这种情况下，乳白色模具硅胶是首先考虑的，加了耐烧剂在里面，翻模可以达到300次左右。其实大家都知道，工业级硅胶模具的翻模次数很难突破上千次，它的使用寿命就是那么长，可通过一定的保养方法，可以或多或少的提高翻模次数。不要长时间使用硅胶模具，适当给以休息时间，一定程度上增加使用寿面；刷模的时候可以通过黏贴玻璃纤维或者贴上纱布使工业级模具硅胶外部变的强硬而不宜膨胀；针对需要早脱模产品，需尽早脱模；还有就是，刚做好的硅胶模具，不要马上使用。无锡刻立得快速成型技术有限公司 专业的复模制作。无锡快速成型复模-快速简易模具-注塑模具工厂
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模具是工业生产中期使用极为广的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75% ，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
注塑模具结构：
A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系紧密的部位；
B、浇注系统：
熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
C、导向系统：
确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
D、脱模结构：
就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
E、温度调节系统：
为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
F、侧向分型及侧向抽芯：
当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
G、排气结构：
常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
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