真空感应熔炼炉在结构设计上需考虑的重要问题是避免真空放电，为此，对于炉壳内的所有带电体都需要经过绝缘处理，并且感应器在结构上应没有尖角、毛刺和锐棱。综上所述，真空感应熔炼炉具有以下特点：（1）在真空状态下，能够熔炼一些贵重的活泼金属，如钛合金等；（2）在真空状态下，能够杜绝被熔炼金属和合金，同非金属夹杂物产生化学反应。（3）在真空状态下，能够液态熔融金属中的有害可溶解气体和污染物。从产品应用上看，主要用于生产宇航、导弹、火箭、原子能和电子工业所需的高温合金、超度钢、不锈钢，以及其他特殊用途的合金。本文始发于《真空》杂志2015年第5期（投稿邮箱：zkzk1964@）本文作者：王建民（西安桃园冶金设备工程有限公司），花皑。真空感应熔炼炉炉体：双层304不锈钢水冷结构。四川真空感应熔炼炉定制价格
众所周知，真空感应熔炼炉工艺，对金属的熔化、精炼和合金化的整个过程均是在真空状态下进行的，因而避免了相同气相的相互作用而污染。其次，在真空条件下，碳具有很强的脱氧能力，其脱氧产物CO 不断被抽至系统之外，克服了采用金属脱氧剂脱氧的污染问题。真空感应熔炼炉工艺可精确地控制合金的化学成分，对于含有和氧、氮亲和力强的活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范围内。对低熔点易挥发的金属杂质，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸发去除，这对提高材料性能起到重要作用。强烈的感应搅拌作用，能加速其反应速度，这对于熔池温度均匀、化学成分均匀等方面很有效果。四川真空感应熔炼炉定制价格真空感应熔炼炉售后处理。
200kg真空感应熔炼炉又被称为中频电炉，用于冶炼生产过程中各种有色金属的加热、熔炼过程,传统中频电炉冷却时采用玻璃钢冷却塔，水垢严重，采用闭式冷却塔冷却可以解决此问题。根据我们做过的中频炉冷却案例，熔炼炉在熔炼过程中，炉内最高温度可达1750P,需要依靠炉壁内部密布的冷却水管不断吸收热量，保护其他零部件不受损害。冷却水由闭式冷却塔驱动，不断对炉体进行循环冷却。该控制系统为设备开机后冷却循环水系统即投入运行，冷却水连续不断供应。熔炼炉对于冷却水的需求是从熔炼开始起到熔炼结束后为止，从保护设备的角度考虑，将冷却循环水系统与总电源进行联动控制，可以避免由于人为误操作未能及时进行冷却所导致的设备事故，以部分能源来确保主体设备的安全，因此选取了这种强制连续供水的方式。不过，随着控制技术的不断进步，目前通过一定的技术改进，既保证设备安全稳定运行，又可以节省不必要的能源浪费，收到同时兼顾安全性和经济性的良好效果。原有冷却水控制电路串接在电源总开关输出端,当总开关闭合后控制系统便立即开始工作，驱动冷却塔供水。只有当所有主辅设备全部完成工作后，由工作人员手动切断总电源时,冷却塔才能停止供水。目前状态是。
新技术在感应炉冶炼中的应用从感应炉出现至今近80年间，感应炉在设备和工艺方面都有着长足的进步，因而使得感应炉熔炼无论在产量和生产率方面，还是在产品质量、品种范围方面出现并已采用一些措施，主要包括：合金的镁处理、低氧势脱磷、吹氩、喷粉，喷吹氢氧混合气体脱碳、钢液的氢气精炼。镍基或铁基的高温合金、精密合金，含有较高的合金元素，有些还是较活泼的元素，例如铝、钛等。这类合金即使在真空中熔炼，还不能保证得到令人满意的热塑性、焊接性能、高温强度和抗蠕变强度等性能。为此，在精炼终了加入一定数量的镁。残留在金属中的镁，能明显地改进上述性能。镁特定的物化性质决定着，在镁的加入操作中，镁的加入方式回收率的控制都是难以完善解决的工艺问题，使用镁合金如：Ni-Mg、Ni-Mg-Me以降低镁的蒸汽压，提高熔点和沸点。镁处理的操作过程为：（1）精炼期结束后，若要求添加B、Ce,在B、Ce加入后，调节熔池温度，使温度低于出钢温度20℃;（2）真空室内充高纯氩气至13-27kPa;（3）镁以块状的含镁中间合金加入金属熔池;（4）镁加入后立即大功率搅拌，时间不宜过长，为减少镁的损失，加镁后，通常1-5min内出钢。 真空感应熔炼炉炉盖：炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等。
200kg真空感应熔炼炉又被称为中频电炉，用于冶炼生产过程中各种有色金属的加热、熔炼过程,传统中频电炉冷却时采用玻璃钢冷却塔，水垢严重，采用闭式冷却塔冷却可以解决此问题。根据我们做过的中频炉冷却案例，熔炼炉在熔炼过程中，炉内最高温度可达1750P,需要依靠炉壁内部密布的冷却水管不断吸收热量，保护其他零部件不受损害。冷却水由闭式冷却塔驱动，不断对炉体进行循环冷却。该控制系统为设备开机后冷却循环水系统即投入运行，冷却水连续不断供应。熔炼炉对于冷却水的需求是从熔炼开始起到熔炼结束后为止，从保护设备的角度考虑，将冷却循环水系统与总电源进行联动控制，可以避免由于人为误操作未能及时进行冷却所导致的设备事故，以**部分能源来确保主体设备的***安全，因此选取了这种强制连续供水的方式。不过，随着控制技术的不断进步，目前通过一定的技术改进，既保证设备安全稳定运行，又可以节省不必要的能源浪费，收到同时兼顾安全性和经济性的良好效果。原有冷却水控制电路串接在电源总开关输出端,当总开关闭合后控制系统便立即开始工作，驱动冷却塔供水。只有当所有主辅设备全部完成工作后，由工作人员手动切断总电源时,冷却塔才能停止供水。 SZRL—35 真空感应炉 35KW 6000-8000 1KG 5×10-a IGBT/KGPS。四川真空感应熔炼炉定制价格
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真空系统选择真空系统首先应考虑熔室初抽的时间及各闸阀隔离室抽空所需的时间，例如通常主熔炼室要求15min抽空至(即1×10Torr);然后考虑精炼期气体排出量和对精炼期真空度的要求，这与选用的原材料种类、成分和对熔炼后合金成分的要求有很大关系;还要考虑外来气体源，这对大型炉子更为重要，例如由各真空密封处密封不严引起的漏气，坩埚、绝缘物、导流槽等耐火材料放气，还有炉壁沉积的挥发物吸气后的放气等。通常允许熔炼前熔炼室漏气加放气达到每kg坩埚容量×10-2～×(m·s)。对炉体漏气要求愈小愈好，因为同一真空度下漏气大的炉子熔炼冶金效果差。通过在熔炼室安放便于挥发物的冷凝捕集器以及采用温水冷却炉壁可明显减少熔炼时炉体受热产生的大量放气。 四川真空感应熔炼炉定制价格
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