（3）奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨干燥设备中，有许多是板材焊接结构件，大部分板材为1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性，需要采用特殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高，但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有：整体，局部，晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀，干燥过程中物料中含有酸性成分，钢架很快造成断裂。
  干燥技术发展到如今，作为一项工程技术，成功与否不仅与干燥理论水平有关，与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素，制定合理的加工制造方案具有重要的经济意义。
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(3). 营养成分分析： ***的血浆蛋白粉由于其生产工艺中添加了去灰分过程和逆渗透浓缩等特殊工艺，从而提高了蛋白质的含量（含量达到76%~82%），因而回收率更低，相对品质更好、价值更高。没此工艺程序的血浆蛋白粉的蛋白含量多低于72%，灰分含量超过14%以上。
(4). 蛋白质变性分析： 加工工艺中的高温不但会导致蛋白质变性，还会使特殊活性蛋白丧失如免疫球蛋白的活性。如何鉴别血浆蛋白粉是否加热过度，可取样品加适量的水放置在恒温箱中100C，10~15分钟取出，品质高的血浆蛋白粉应该是凝固状态且凝固体颜色一直无任何杂质污点。
(5). 气味：正常产品的气味应新鲜，带有少许腥味，不应该有**味或者铁腥味。
(6). 免疫球蛋白含量测定：免疫球蛋白IgG是判断血浆蛋白粉质量的重要依据之一。血浆蛋白粉的主要成分为低分子量肽、免疫球蛋白和清蛋白。有研究表明，血浆蛋白粉中的IgG可以直接、完整的通过小肠吸收，进而直接参与初生或断奶动物的免疫过程，缓解初生或断奶动物与母畜分开造成的免疫系统损伤和应激现象（袁中彪，2003）。很多饲料厂或养殖户使用血浆蛋白粉很大一部分原因是其含有丰富的免疫球蛋白IgG。血浆蛋白粉中IgG含量在16％～22％。如果免疫球蛋白含量过低，说明血浆蛋白粉加工工艺不当，免疫球蛋白变性失活或者血浆蛋白粉中掺有其它蛋白来源如脱色血球蛋白粉、皮革粉、血粉等。测定免疫球蛋白IgG的方法包括单向免疫扩散法、双向免疫扩散法、电泳法、酶联免疫吸附法等。
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(7). 蛋白质凝胶分析：血浆蛋白粉本身是一种蛋白质，高温会导致蛋白质变性，产生凝胶现象。取5g样品加40ml的水放置在恒温水浴箱中调制在100℃等待10~15分钟取出，观察其凝固状态和颜色。品质高的血浆蛋白粉应该是凝固且凝固体颜色均一；品质低的血浆蛋白粉会出现颜色不一或颜色中带有褐色成分，可能混杂血球蛋白和血粉杂质缘故；如果血浆蛋白粉呈现流动状，可能掺有大豆蛋白等植物性物质的缘故。
(8). 挥发性盐基氮（VBN）测定：挥发性盐基氮是指动物性食品由于酶和细菌的作用。在**过程中，使蛋白质分解而产生氨及胺类等碱性含氮物质。挥发性盐基氮（VBN）能准确反应血浆蛋白粉的新鲜度，VBN含量越低，其新鲜度就越高；含量高，表明血浆蛋白粉变质，变质的血浆会破坏血浆的营养成分，隐含致病因子并导致血浆蛋白粉的消化率降低。一般血浆蛋白粉中挥发性盐基氮（mg/100g）含量小于25，超过35则有明显的**气味。测定挥发性盐基氮的方法为半微量定氮法。研究表明，在不同贮存条件下，血浆蛋白粉每季度的VBN差异不明显，VBN差异主要来源于血浆蛋白粉生产过程，即生产血浆蛋白粉的原料是否新鲜。
空心桨叶干燥机 特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂)等物料的干燥或冷却。该机适用于处置各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料。 1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料; 2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高; 3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。 4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
喷雾干燥的意义及多级喷雾干燥机适用形式（2） 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg（水）/h的生产能力时才有经济意义。 喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。 喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。南京中空桨叶干燥机报价
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  （4）针对设备安装环境选择材料在很多情况下，尽管上述条件都能满足要求，还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备，环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑，拿出合理的设计方案。
  3、干燥设备的防腐方法大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理，下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。
  （1）磷化——钝化工艺在振动流化床干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺，是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。
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