精密铸造件智能化加工过程，通过UG、CATIA等三维软件设计零件数模；第二，在零件数模基础上增加机加工余量，设计铸件数模；第三，利用铸造生产工艺浇注成形精密铸件；第四，使用三维立体测量系统扫描精密铸件外形数据，形成三维CAD点云数据模型；第五，将测量的点云模型与铸件数模进行对比，通过调整得到状态，确定加工基准，生成尺检报告；第六，机加工单位接收尺检报告，直接对铸件进行加工，完成零件成形。按照传统的加工方法，精密铸件厂家绘制二维图，按照二维图测量，向机加工方提供测量报告，加工方根据图纸进行评审，签署使用意见，精密铸造厂家再进行发货，入厂后机加厂需要复验尺寸，确定加工基准，开始加工。对材质成份缺点或过高的，一律不允许完成精密铸造，从根本上保证了商品的质量和可靠性。东莞碳钢精密铸造
现代市场竞争的特点是多品种、小批量、周期短，这就要求企业响应市场，不断推出新产品市场。成形技术是为满足这一要求而发展起来的制造技术。使用RapidPrototyping (RP)，可以在短时间内从三维CAD模型中加工出新产品的原型，并通过成型制造产品，然后进行设计验证和市场调查。将RP技术与精密铸造技术相结合，可以批量生产的零件和模具可以通过原型制造，不仅可以使小批量和形状精密铸造件的生产周期长、成本高，而且可以实现制造工艺、的集成，以适应市场对小批量、品种的响应。东莞碳钢精密铸造开箱落砂后，可以发现皱皮表面有碳粉堆积，就是热解产物二次反应后生产的裂解单质碳。
不锈钢铸造件在经过其抛丸处理以后，产品在不放大的情况下进行有效的处理，产品中的工件编码应该不能见到其污垢以及氧化皮的情况，产品的表面应该是均匀且色泽是金属的。不锈钢铸造件在制作的过程中一些硬件的设施以及管理等问题都会出现其变形的情况，产品在射蜡前需要很好的找到其模具的预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时，才开始进行射蜡。成品出来后，首先需要进行自检，在自检的过程中主要是看产品有没有出现变形的情况，或者是加工时出现的一些缺陷，在成品出货以后尽量建议采用治具检查，这样可以有效的检测其精度以及速度。
精密铸造厂家在对不锈钢铸件进行收缩时，除了对它的化学成分、温度和阶段通过一些改性作用和阻力作用外。只有根据金属铸造模具表面与模具表面的摩擦块，这种通常称为自由收缩;减少压铸模具的收缩率通常也受到其他障碍的影响，如果铸件的收缩没有停滞的话，很显然，对于相同的合金，其防缩效果要小于其自由收缩率。不锈钢模具与芯材在铸件中不自由收缩，这种阻力称为机械阻力。电阻，决定了模具的强度和芯材的变形能力，骨架块或芯材的厚度和长度，以及精密铸造件本身的尺寸。机械阻力会降低铸件的自由收缩率，需引起足够重视。鉴于浇铸温度高，钢水的过热度大、维持液态的时间长，流动性可取得提升。
这是国际上通用的精密铸件生产工艺，它具有很高的铸件质量、非常低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制，较少应用于中大件(5-100kg)。这一工艺在国内已有近50年的生产历史，经过精密铸造界同仁个半世纪的不懈努力，水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、 短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。确保工件的完整性，这样一来，铸铁件腐蚀的问题就得到了很好的解决。东莞碳钢精密铸造
钢水严峻过热以及热处理操作不妥，合金铸钢件晶粒粗大，也会使其脆断。东莞碳钢精密铸造
不锈钢精密铸件在铸造的过程中，不可缺少的就是涂料，因为它可以有效改善不锈钢铸件表面的稳定性和耐火度等，对它的质量影响非常大。尤其是现在很多人对铝铸件质量的要求越来越高，对铸造的涂料也有严格的衡量标准。 在铝铸件铸造过程中，由于铸型和型芯有很多孔隙，因此在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙，形成生活污水处理装置粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳。这种情况下，就可以通过采用铸造涂料来封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，堵塞金属液渗透的通道，减少不锈钢铸件的机械粘砂。东莞碳钢精密铸造
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