PET瓶胚模具塑件成型的因素。因素一：PET瓶胚模具中芯棒的长度一般取值为10：1。因为型坯在充模的过程中，受到的注射压力比较大，如果其长度取值比例大，就会导致芯棒弯曲较大，容易造成型坯壁厚分布不均匀的现象。而芯棒的高度也是根据型坯的具体高度来进行参考的，将这些具有正确尺寸的型坯进行生产时，要将温度稳定在145摄氏度左右，从而来生产出高透明的塑件。因素二：瓶胚的熔体温度也是其成型的主要因素。对PET模具来说，其设备中的温度影响非常大，因此要提高机筒的温度来保证PET熔体的温度。当机筒的温度为280摄氏度时，其熔体的温度要为290摄氏度，这样才能保证生产出来的塑件具有高透明度。因素三：瓶胚与吹胀比的取值也是影响塑件成型的因素之一。在塑件成型的过程中，型坯会发生轴向拉伸作用。其轴向拉伸的越小，证明其吹胀比越大，同时就会导致生产出来的塑件具有瓶壁厚度分布不均匀的情况以及容易造成瓶身和瓶体的过渡位置曲线部分不均匀的现象。因素四：瓶坯口与螺纹口尺寸要统一。在对型坯进行尺寸确定时，一定要保证PET模具中的瓶坯口和螺纹口的尺寸要保证统一，如果不统一的话，生产出的塑件的密封性会比较差PET瓶坯是典型的注塑产品。江西PP瓶坯包装
如何提高PET瓶坯的耐热性能？ 1.瓶坯注射冷却时间控制。 严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小(只0.3mm～0.7mm)，并不影响透明度。 2.选择合理的瓶坯与瓶子设计。 较优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形； 3.严格控制注射和拉坯。吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度(>75℃)下释放而导致瓶子变形。江西PP瓶坯包装确保塑料模能稳定、可靠地生产出合格塑件，就要使PET模具处于良好的作业状况。
PET瓶坯表面有好几种容易造成明显损坏的情况，其中有尖锐物体的划痕，磨料摩擦产生的磨损，改变表面性能或光泽的表面损伤，或者钝化物体轻微刮擦造成的写入效果。 形成这些现象的愿意是材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和刮痕发化。改善刮痕性能的解决方法是尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，使其产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度，从而达到较高的耐磨性能。
一般塑料具有一定的耐磨性，但是加入一些耐磨材料之后其耐磨性会更好一些，能得到更宽广的运用，下面就来介绍一种提高塑料耐磨性的材料，聚四氟乙烯。聚四氟乙烯是所有耐加剂中耐磨擦系数较低的一种。在磨擦过程中磨出来的PTFE分子会在零件表面形成润滑的薄膜。PTFE在磨擦剪力下有很好的润滑性及耐磨性能，在高负荷应中，PTFE是较好的耐加剂。这些高负荷用包括液压式活塞环封、推力垫圈。适当的PTFE含量为非结晶性含15%PTFE、而结晶性塑料含20%PTFE。pet瓶坯在吹塑的时分或许会由于揉捏过程而形成划痕。
瓶坯的生产工艺：瓶的质量取决于所供应瓶坯的质量，注塑成型时分为两种，一种是长浇口，另一种是短浇口。国内瓶坯厂家选用短浇口瓶坯的较多，而国外选用长浇口的较多。长胶口的瓶坯由于底部的浇口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的现在，国内的生产厂家将会更倾向于长浇口的瓶坯。在生产过程中瓶坯质量的控制取决于瓶坯在输送过程中避免被划伤的控制程度。严格控制PET瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样可缩短成型周期并提高产量。江西PP瓶坯包装
pet塑料瓶坯树脂的结晶速度PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力。江西PP瓶坯包装
二步法PET瓶生产工艺由两个主要步骤组成：瓶坯生产厂注塑成型管状瓶坯，将瓶坯运送至饮料生产地点，饮料灌装厂，利用压缩空气吹制包装瓶并进行饮料灌装。两步法成型的优点： 1.PET瓶可回收。 2.适用于中大批量生产。 3.乙醛度非常低：汽水X≦3微克，矿泉水X≦5ppm。 4.瓶口无泄漏。 5.瓶坯不会偏心。 6.瓶坯不会变形变色。 7.在满足同等机械强度的情况下，二步法制造的PET瓶可减轻10%-15%的重量，这是在无任何性能损失的情况下的到的。这样原料和生产成本均得到明显的下降。 8.运输和保管费用因为运往饮料灌装线的是瓶坯（体积相对很小）而非包装瓶而得到明显的降低。 9.将瓶坯生产和包装瓶吹制工艺分开来可优化生产工艺、避免生产能力的浪费。吹瓶和瓶坯生产设备无论在速度、能力和成本上都有明显的不同。 10.产品次品率极低。江西PP瓶坯包装
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