空气预热器的作用：空气预热器是利用锅炉尾部烟道烟气余热来加热燃料燃烧所需空气的一种热交换器。其主要作用如下：降低排烟温度，提高锅炉效率。改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失。节约金属，降低造价。提高燃烧空气温度后，炉膛平均温度升**化了炉内辐射传热，在同样蒸发量的条件下，水冷壁可以布置的少一点。降低烟气温度，改善引风机工作条件。采用热风作干燥剂有利于制粉系统的正常工作。空气预热器的分类：传热式预热器中热量通过受热面由烟气传给空气，烟气和空气各有自己通路。蓄热式预热器中烟气和空气相互交替流经受热面，当烟气通过受热面时，热量由烟气传给受热面金属，并被金属蓄积起来，然后使空气通过受热面，金属就将蓄积的热量传递给空气。受热面每旋转一周完成一个热交换过程。 推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分。回转窑预热器批发
旋风预热器系统设计注意事项：由于旋风预热器是利用；高温气体在悬浮状态下预热生料的热交换装置，因此其结构设计中必须充分考虑以下要点：1、有利于加速气流与物料间的传热速率，提高预热器效率。2、有利于物料在管道中舶高度分散，并合理确定系统各部风速及各级旋风筒的分离效率。3、力求减少系统漏风，防止气流和物料的短路，并尽量降低系统表面热损失等。对于旋风预热器系统的结构设计原则，各国水泥工业界学者的认识基本一致，但在实际工作中，由于考虑问题的着重点或面临的具体要求不同，故在技术参数选取等许多方面亦有差异。在旋风预热器系统的设计中，一般来说，系统选型确定后，首先要合理选定系统各部位的风速及各级旋风筒的分离效率。风速选定后，系统各部位管道尺寸及旋风筒直径也就基本确定。旋风简直径及其分离效率确定后，旋风筒的结构设计也就有了明确方向。旋风预热器系统各部风速的大小，直接影响到物料在气流中的悬浮状况、气流与物料间热交换速率、旋风筒分离效率、系统阻力及热交换效率，因此必须慎重对待，合理选定。其选定原则是：选定的风速既要能够保证各级旋风筒及联接管道达到合理的温度梯度，又能够在系统的热耗与电耗之间达到合理的平衡。 回转窑预热器批发预热器的作用是利用窑尾、分解炉的废气余热对入窑生料进行预热，对烧成系统起提高产质量和节能降耗的作用。
竖式预热器性能特点1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料;2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的*重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度;3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料;4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作;5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧;6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
新型旋风预热器的开发：围绕着提高旋风简单体的气--固分离功能，新型旋风预及简体的卸料防堵功能，旋风筒的结构有了新的变化。如图是近年来出现的新结构旋风筒的一种。这种旋风筒高度与普通立式旋风筒基本相同，重量比普通旋风筒轻约20%。作为小型旋风筒其主要特征是更注重了其锥体的卸料功能，因为从旋风筒分离效率的角度看，受到其卸料功能的很大制约。收下的生料粉如不能迅速排入下一级装置则很容易引起“反混”，这在小型旋风筒上尤为突出。图中新结构中采用了一特殊设计的流态化卸料腔，使料流自助下卸的效果明显改善。物料在旋风筒中换热、分离、排出的过程变得顺畅，从过程上保证了整个预热器系统的高热效率(热效率受分离效率影响很大)。另外，新型旋风筒进一步改变了旋风筒入口结构，加大了高、宽比例，同时适当加大了出口内筒的直径。 液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。
石灰竖式预热器概述：竖式预热器是活性石灰设备三大的主机之一，具有结构合理，热效率及自动化水平高的特点，但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18～50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用，可预热热稳定性差的原料，如活性石灰或白云石。竖式预热器的主要作用是把原料由加料室进入烟气物料隔离罩，沿**分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（850-1000℃），在预热器内将物料均匀地预热到700℃以上，预热过程中有30﹪CaCO3在预热器内分解，预热至700℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内，达到均匀喂料的目的。热交换后温度降至约300℃的烟气，经除尘器排烟机排入大气。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间**缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。 先疏通后捅堵的原则。首先疏通下部通道，为涌堵的物料找到去向，为后续清堵打下基础；回转窑预热器批发
烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。回转窑预热器批发
石灰回转窑预热器表现出的应用特点有：1、物料悬浮在热气流中，和气流充分接触，传递面积大，比石灰回转窑内堆积状态大3000-4000倍。传递面积的增加是气固两相热交换、质交换和化学反应速率提高的根本原因。2、传递系数大。悬浮预热器为多级预热单元串联而成的气固逆流换热设备，粉体抵达换热管道时，经撒料器的冲击分散，被上升气流进一步分散，继而被气流加速，较后进入等速同流阶段。在加速阶段，气固间的相对运动速度往往大于石灰回转窑，湍流度较高，因而边界层较薄，另外因气固间温差大，因此传递系数会比较大。3、传递动力大，在预热器各个换热单元中，固体颗粒和气流混合的的一瞬，气固间温差较大，因而传递动力也很大。以上是石灰回转窑生产中对预热器的要求及设备生产过程中预热器要具备的特点。 回转窑预热器批发
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