在完成失效后果的梳理罗列后，现需对失效风险进行评估，以确定需要匹配的对应策略与措施： 为了找到高风险项目，首先我们需要给每个潜在失效的风险打分。FMEA用严重度（Severity）、发生度（Occurrence）和探测度（Detection）三个指标来评估风险。这三个指标的分值都是1分到10分，分值越大，风险越高。在评估风险时，我们需要给每个失效模式确定严重度、发生度和探测度的分值。 严重度：表示失效模式导致的后果有多么严重。分值越大，后果越严重。失效模式的严重度是从其后果继承来的。比如上图中失效BMT1.1的后果是B1.1。如果失效B1.1的严重度是8，那么失效BMT1.1会从B1.1继承严重度8，BMT1.1的严重度至少是8。失效分析能够反映整个产品质量管理控制中的问题。泰州失效分析解决方案
光电子能谱（XPS）分析： 样品受X射线照射时，表面原子的内壳层电子会脱离原子核的束缚而逸出固体表面形成电子，测量其动能Ex,可得到原子的内壳层电子的结合能Eb,Eb因不同元素和不同电子壳层而异，它是原子的“指纹”标识参数，形成的谱线即为光电子能谱（XPS）。XPS可以用来进行样品表面浅表面（几个纳米级）元素的定性和定量分析。此外，还可根据结合能的化学位移获得有关元素化学价态的信息。能给出表面层原子价态与周围元素键合等信息；入射束为X射线光子束，因此可进行绝缘样品分析，不损伤被分析样品快速多元素分析；还可以在氩离子剥离的情况下对多层进行纵向的元素分布分析（可参见后面的案例），且灵敏度远比能谱（EDS）高。XPS在PCB的分析方面主要用于焊盘镀层质量的分析、污染物分析和氧化程度的分析，以确定可焊性不良的深层次原因。泰州失效分析解决方案失效分析将随着科技的快速发展显得更为重要。
失效性分析的意义： 产品质量是企业的生命线。提高产品质量、延长零部件的使用寿命，是企业的立足之本。 零件失效分析意义： 1.减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生，保障产品质量，提高产品竞争力。 2.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。 3.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。为防止分析时的偏差导致失之毫厘，差之千里的谬误并能收集思广益之功，一定的人数参与是必要的，至于多少人才算足够，当视分析对象的特征或公司能力而定。
失效分析是判断产品的失效模式，查找产品失效机理和原因，提出预防再失效对策的技术活动和管理活动。因此，失效分析的主要内容包括：明确分析对象，确定失效模式，研究失效机理，判定失效原因，提出预防措施（包括设计改进）。国家标准GB3187-82中定义："失效（故障）"产品丧失规定的功能，对可修复的产品通常也称为故障。规定的功能是指国家有关法规、质量标准、技术文件以及合同规定的对产品适用、安全和其他特性的要求。它既是产品质量的重要，也是产品是否失效的判据。失效分析通过分析和验证，模拟重现失效的现象。
电芯的非安全性失效只是影响使用性能，主要有以下几点： 1、容量一致性差： 动力电池的不一致性通常是指一组电池内电池的剩余容量差异过大、电压差异过大，引起电池续航能力变差。引起电池间一致性变差的原因是多个方面的，包括电池的生产制造工艺，电池的存放时间长短，电池组充放电期间的的温度差异，充放电电流大小等。 目前解决方法主要是提高电池的生产制造工艺控制水平，从生产关尽可能保证电池的一致性，使用同一批次电池进行配组。这种方法有一定效果，但无法**，电池组使用一段时间后一致性差的问题还会出现，电池组发生不一致性问题后，如果不能及时处理，问题会愈加严重，甚至会发生危险。 2、自放电过大： 电池制造时杂质造成的微短路所引起的不可逆反应是造成个别电池自放电偏大的主要原因。在大多电池生产厂家对电池的自放电微小时都可忽略，由于电池在长时间的充放电及搁置过程中，随环境条件发生化学反应，引起电池大自放电现象，这使电池电量降低，性能低下，不能满足使用需求。零件失效分析为企业技术开发、技术改造提供信息。泰州失效分析解决方案
失效缺陷是导致构件损坏 (损伤)的实际缺陷。泰州失效分析解决方案
失效分析对元器件的生产和使用都具有重要的意义，如图1-1所列，元器件的失效可能发生在其寿命周期的各个阶段，发生在产品研制阶段、生产阶段到使用阶段的各个环节，通过分析工艺废次品、早期失效、试验失效以及现场失效的失效产品明确失效模式、分析失效机理，较终找出失效原因。因此元器件的使用方在元器件的选择、整机计划等方面，元器件生产方在产品可靠性方案设计过程，都必须参考失效分析的结果。通过失效分析，可鉴别失效模式，弄清失效机理，提出改进措施，并反馈到使用、生产中，将提高元器件和设备的可靠性。泰州失效分析解决方案