其中有壁薄而内腔复杂的铸件，如缸体、缸盖等。目前，制造这类铸件时，内腔芯砂的除掉是一个难题。无论是采用冷芯盒、热芯盒工艺制芯，或用壳芯，浇注的金属的热量都不足以使芯砂的粘结剂溃散到易于落砂。如采用强力振动落砂，有导致铸件变形甚至损坏的危险；如将带芯子的铸件再次加热使芯子溃散，则费时、耗能，对铸件质量也有不良的影响。所以，研制适用于铝合金铸件的型芯粘结剂，也是当前各工业国铸造行业都十分重视的热点。⒉环保和清洁生产方面的要求铸造生产历来是机械工业中劳动条件恶劣、安全不好的问题较多、不好的事情及职业病频发的工种，也是废气、烟尘和工业垃圾排放量甚大的工种。1990年初，德国在欧洲率先颁布了严格的环境保护法规，使人们开始关注采用尿烷树脂冷芯盒工艺时，在制芯、芯子储存、浇注、冷却及落砂等工序中产生的胺类和苯、甲苯、二甲苯等有害气体。2001年，美国环保局，为控制有害气体对空气的污染，制订了“MACT标准”，“MACT”的含义是“比较大可能达到的控制技术”。这项标准随即引起了铸造业界人士的极大关注，有人认为：“在此后的10～15年中，MACT标准对铸造厂的冲击将是大范围而深刻的”。由于事关重大。采用冶金球团粘结剂可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高问题。枣庄铸造粘结剂价格
包括砂处理系统、射芯机和冷芯盒装置。此种制芯成套设备已于2003年在德国GIFA展览会上展出，首先套双工位梭动式生产设备的使用者是美国通用公司的Saginaw铸造厂（在密执安州），已于2003年8月投入生产，制造铝合金汽缸体芯子。混砂时，先将干粘结剂加入热砂中，然后加水混合，直到干燥。干燥的、涂覆有粘结剂的芯砂，具有覆膜砂的特征。粘结剂加入量为，芯砂的抗拉强度不低于。射砂制芯前，将制备好的芯砂加水调匀并使之冷却。射芯后，向芯盒中吹热空气，使芯砂脱水而硬化。制成的芯子，存放数年仍可保持表面光滑。芯子上可上水基涂料或醇基涂料，也可用粉状涂料。如用水基涂料，上涂料前应给芯子表面以防水处理，此项技术已由通用公司开发。浇注以后，可采用两种落砂方式：干法落砂粘结剂中配加的金属氧化物（氧化铁）可使其在450℃下加速溃散，因此，铝合金铸件浇注后冷却30min，即可吹压缩空气落砂；湿法落砂浇注并冷却后，将铸件淬入水中，然后喷水冲掉内型的芯砂。此种粘结剂没有异味，芯子硬化时不用有害的化学品处理，所以，工作环境良好，工作人员无需特殊的个人防护。落砂性能改善，落砂工作条件改善，旧砂再生回用方便，废弃物减少。枣庄铸造粘结剂价格降低铸件生产成本和减少浇注过程中气体发生量。
而且铸件的质量也有所提高。可以说是兼有呋喃树脂和尿烷树脂的优点。四．几点分析意见从近几年各国铸造行业对型砂、芯砂粘结剂的关注看来，来自对铸件质量要求不断提高和对环保与请洁生产的要求日益严格的压力，已经转化为促进铸造粘结剂研究开发的推动力。可以预料，在不久的将来，这一领域必将出现一个新局面。⒈目前使用的各种树脂都还大有改进的余地，希望树脂生产厂家和相关科研院所能将这项工作列为重要课题。⒉水溶性粘结剂看来是大家都很重视的热点，目前，这方面的研究工作只是刚刚起步，还有许多问题要研究。如：水溶性有机粘结剂价格太贵，适用于钢、铁铸件的粘结剂有待开发。⒊目前，水玻璃的粘结能力远未被充分利用，希望能加强这方面的研究工作，如能将型砂、芯砂中的水玻璃加入量降到2～，则水玻璃的应用将会柳暗花明。俄罗斯在这方面已作了不少研究，“ЛИTEЙHOEЛPOИЗВΟДСТВО”2003年5月号刊登了АЗАРОВ等人的文章，介绍了用聚丙烯酸纳、乙基丙烯酸盐、甲基丙烯酸盐和铵盐等对水玻璃进行性改性研究工作。
2%)0-10%破乳剂、高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。2、催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗至PH为6-7，加温至130℃，脱水至悬浮物为止。3、将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。本发明与现有技术相比具有如下优点1、成本低。本发明所用的粘结剂合成原料主要是落地的高硫高胶质稠原油，这种稠油的出油率低，不适于炼油。原料来源充足，价格低廉。2、本发明与目前铸造制芯生产中应用的合脂粘结剂比较，干拉强度高，不易变质。3、本发明用于铸造制芯烘烤温度低、节约能源。4、本发明所述的粘结剂混制的型芯在烘烤时不蠕变、烟雾少。5、本发明所述的粘结剂混制的型芯发气量小、溃散性好。6、本发明制备中稀释剂用量少或不用，可防止皮肤过敏反应。下面详述本实用新型的实施例该ZG粘结剂是以高硫高胶质稠原油为主要原料的合成粘结剂，高硫高胶质稠原油一般指胜利3＃油。冶金球团粘结剂使生球粒度小而均匀，提高造球率。
其特征在于原材料配方为高硫高胶质稠原油60-90%植物油脚0-30%硫酸亚铁(96%)5-10%氨水(25%)4-20%松香0-10%环烷酸铁(2%)0-10%破乳剂4.根据权利要求1或3所述的铸造制芯用粘结剂，其特征在于植物油脚可以是豆油油脚或棉油脚、豆油油脚、棉油脚分别是指大豆、棉籽通过热榨、冷榨或萃取等方法取出豆油、棉油后剩下的部分。5.一种铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于(1)高硫高胶质稠原油的处理。将高硫高胶质稠原油泵入敞口搅拌反应釜中，加入破乳剂，加热到150℃-180℃，脱水过滤即可。(2)催干剂溶液的制备。在搅拌釜中加入硫酸亚铁、氨水、水，在室温下搅拌20分钟。升温搅拌下加入植物油脚，控温80-100℃，搅拌转速70转/分，反应到清彻透明为止，静置后放掉下部水层，加入80℃以上的热水水洗，至PH为6-7，加温至130℃，脱水至无悬浮物为止。(3)将已处理的高硫高胶质稠原油与制得的催干剂溶液相混合，搅拌30分钟，降温到80℃，过滤弃渣。6.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入松香调整粘结剂的强度。7.根据权利要求5所述的铸造制芯用粘结剂的合成工艺，其特征在于加入环烷酸铁以调整粘合剂的干燥时间。较理想的型砂粘结剂要求粘结剂不易吸潮或变质，混砂后可使用时间长。枣庄铸造粘结剂价格
粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。枣庄铸造粘结剂价格
铸造粘结剂性能及作用 1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度； 2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提**球强度和成品球团矿的强度。 3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。 4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。 5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。枣庄铸造粘结剂价格
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