内应力的控制：当bmc模具中的残余应力过高或应力分布不均匀时，塑料零件的表面会变形、变白、开裂和断裂。一般来说，裂纹和残余应力引起的裂纹容易发生在浇口附近，因为浇口处的成型压力高于其他部位，尤其是当主流道是直浇口时。当塑料件壁厚不均匀，熔体冷却速度不一致时，由于厚件和薄件收缩不同，也会产生残余应力。在快速冷却条件下，取向分子链不能快速松弛，会导致聚合物内部形成内应力，等等。因此，可以通过降低bmc模具的残余应力来防止或减少上述缺陷。降低残余应力的主要方法是改进浇注系统的结构和调整塑件的成型条件。1.减少取向应力的影a、提高熔体温度，降低剪切应力和分子取向度；另一方面，应力松弛加快，去取向能力增强。但有些材料的成型温度范围较窄，当材料温度升高时可能会分解，从而影响bmc模具的反作用力，使bmc模具开裂。在设计时要考虑不同的地方使用不同的材质，对模具材料的淬火硬度。常州BMC制品模具厂家
你知道bmc注塑成型的几个关键点吗：螺旋大多数bmc注塑成型工艺依靠螺杆来驱动流动性，因此螺杆的设计有很大的影响，直径影响产量，压缩比影响压力值和产量以及成品效果，其中还包括各种材料(色母粒、添加剂和改性剂)的混合效果。原料的流动主要依靠加热器，但原料转动摩擦产生的摩擦热能会加速流动性，所以螺杆的小压缩比驱动流量变小，转速提高，导致比大压缩比螺杆更多的摩擦热能。因此，人们常说bmc注塑成型没有大师，而大师是用心了解机器性能的人。原材料不仅被加热器加热，还被摩擦热和窒息时间加热因此，这是一个实际问题，经验有助于解决生产问题和提率。如果螺杆的混合效果特别好，有时会设计两级不同的螺杆或双轴螺杆，并设置不同类型的螺杆来实现各种混合效果。常州BMC制品模具厂家硫化后产品因硬度和硬度差而变形。
bmc模具中有几个主要的内应力：1.收缩应力：在注射成型过程中，塑料分子的平衡状态被破坏，产生不平衡体积的应力。例如，结晶塑料的晶区和非的晶区之间的界面由于不均匀收缩而产生的内应力。2.脱模应力：脱模过程中bmc模具变形产生的应力。这主要是由于加工精度差和模具设计不合理造成的，如脱模斜度不足、顶杆不足或顶出不平衡。以上两到四种应力可以概括为成形应力，即成形过程中产生的应力。bmc模具一般有几种应力，bmc模具的失效是几种应力共同作用的结果。
bmc模具分型面设计要求：bmc模具分型面位置的选择应使模具对称，减小吹胀比，这样的结构设计能使产品更容易脱模。分型面的位置一般由吹塑制品模腔的形状来决定，并且大多数bmc模具设计为两个半模，以分型面为相匹配。对于形状不规则的瓶子和容器，确定其分型面的位置尤为重要，因为如果位置不正确，产品则无法完成脱模，甚至会出现刮擦成品外表的情况出现。遇到这种情况，操作人员需要采用具有不规则的分型面模具，并且使用由三个或更多可动部件组成的多分型面模具以促进产品脱模。对于具有圆形横截面的容器，其分型面应通过直径来进行设置，而对于椭圆形容器，分型面应考虑椭圆的长轴进行设计。除此之外，矩形容器的分型面可以通过线或对角线来进行设计，后者可以减小吹胀比。值得注意的是，如果加工的是容器把手，那么应沿着分型面进行设计，拐角处应用圆弧过渡，并且优化壁厚分布。腐蚀性、 阻燃性及成型收缩率小等非常优异的特点。
dmc制品的常见故障： 随着厂家的不断引进，dmc制品已经成为广大厂家提率、降低成本的利器。任何机械自动化都由三部分组成：执行器、传感器和控制器。当dmc制品突然失效不工作，或者工作中出现程序紊乱时，就要做好故障检测工作。dmc制品的故障排除方法。检查所有机械自动化的开关电源、气源和液压源。电源、气源和液压源的问题往往会导致dmc制品失效。比如供电系统有问题，包括整个生产车间的供电系统出现故障，比如供电不足，保险丝损坏，电源线插头接触不良等。气泵或液压泵未打开，气动三联或双联未打开，液压传动系统中的阀或部分压力阀未打开。强度高，价格低逐渐成为部分铝制品和铁壳内制品的替代产品。常州BMC制品模具厂家
bmc的安装目前，bmc模具与设备的接触处应清理干净。常州BMC制品模具厂家
bmc模具设计中应注意的问题避免尖角、缺口或因应力开裂导致厚度差异较大的零件。尖角和缺口是内应力集中的地方，但厚度相差较大的零件必然有不同的冷却速度，冷却时的收缩和结晶也不同。总之，bmc模具的形状越复杂，尺寸越大，越容易开裂。当塑料bmc模具中有金属嵌件时，嵌件*hao是铜或铝，嵌件在加工前应预热。因为金属和塑料的收缩不一致，所以塑料的收缩较大，而金属的收缩相对较小。预热方法用于减少收缩差异。对于聚苯乙烯，金属嵌件一般不适合。bmc模具设计要注意平滑、缓过渡、对称。bmc模具造型中，尽量采用曲面和双曲面，既美观又能减少变形。常州BMC制品模具厂家