安徽饮料瓶盖模具设计加工

塑料瓶盖模具作为模具有限公司打主要产品之一，主要优势采用了模具CAD/CAM 技术，是一种先进的制造技术，用计算机代替了人的手工劳动，速度快、准确性高。在塑料瓶盖模具CAD/CAM系统中，产品的几何模型及加工工艺等方面的信息是产品的基本的重要数据，是整个设计计算的依据。通过塑料瓶盖模具的CAD/CAM系统的计算、分析和设计而得到大量信息，可运用数据库和网络技术将其存储和直接传送到生产制造环节的各个方面，从而有效削弱了图样的作用。浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下，而脱胶板2由限位螺钉19限位。安徽饮料瓶盖模具设计加工

塑料瓶盖模具加工的表面质量是指工件经过切削加工后，已加工表面的几何的特征和在一定深度内(即表面层)出现的物理力学性能的变化状况。表面粗糙度是指表面的微观几何形状误差，即塑料瓶盖模具加工表面上具有的由较小间距和峰谷所成组的微观几何形状特征。它主要是由切削刀具运动轨迹的残留面积高度、积屑瘤、鳞刺以及切削过程中工艺系统的振动等因素造成的。表面波度是指介于表面宏观几何形状误差(如平面度、圆度等)和微观几何形状误差之间的一种几何形状误差。它主要是由切削刀具的偏移和加工过程中系统的强迫振动引起。安徽饮料瓶盖模具设计加工脱模过程图直观地模拟了模具的整个脱模过程。

表面层产生二次淬火,部分残余奥氏体转变为马氏体,而马氏体比容较大,比容增加,表面产生压应力,如果磨削冷却不好,或不用冷却液,表面产生回火,发生马氏体转变,表面产生拉应力(如γFe转变为α-Fe时铁的体积会膨胀1%,),这些应力(残余应力可达到500~1000MPa),如果超过材料的屈服极限时,便产生磨削裂纹,另外热处理淬火后模具未立即回火,淬火温度过高,有网状碳化,回火后未回火的马氏体或残余奥氏体过多,在磨削时都会产生相变,发生应力使工件表层产生裂纹.磨削裂纹是一种很细的表面裂纹,磨削裂纹形态一般有3种:平行线条状、网络龟裂状、八字形裂纹.裂纹的发生方向和模具形状有关,裂纹的发展方向和砂轮在工件表面磨削方向有关,其深度在0.03mm以内。

本设计中塑件的螺纹为锯齿螺纹，螺距为8mm。长度小于螺纹的直径长度，因此不用考虑螺纹螺距的收缩率。 注射成型工艺过程 完整的注射成型工艺过程，按其先后顺序应包括：成型前的准备、注射过程、塑件的后处理等。 （1成型前的准备 为使注射成型过程能顺利进行塑料制件的质量，在成型前应做一些必要的准备工作。 包括原料的检验和预处理：在成型前应对原料进行外观（如色泽、颗粒大小、均匀度）及工艺性能（如流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等）的检验。 注塑模具的设计是一个经验性很强的题目,由于设计经验有限。

在吊装前需预先检测塑料瓶盖模具，检査内容包括依照模具装配图对模具实物进行对照检查，检査模具外形尺寸(宽度、高度和模具厚度)，看模具能否顺利从上面吊装或需从侧面(卧式注塑机)装入，定位圈尺寸是否符合、喷嘴凹坑的球R与注塑机喷嘴球头半径是否合适，主流道小地孔径是否略大于喷嘴孔径，模具闭合后吊环螺钉(或镙钉孔)的位冒是否能使模具平衡。当动模和定模打开检查时，观察主流道、分流道、浇口、侧抽芯机构的运动和复位原理，侧滑块的锁紧和定位原理、制件推出机构、推杆、回程杆等运动过程。检查模具的加热和冷却装置，注意管道接口(或电热接头)的连接方式。注塑机注塑的速度和保压时间较少，使得塑胶件的的流动性不足。安徽饮料瓶盖模具设计加工

翻盖合上盖体后，不允许其弹出，故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。安徽饮料瓶盖模具设计加工

采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。利用冷料穴储存前锋冷料。模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。为提高型腔的冷却效率，采用如型腔冷却回路的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见型腔冷却回路示意图) ，与模外软管连接形成循环冷却。安徽饮料瓶盖模具设计加工

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