1.1.1.
主要性能参数
1)
控制方式：负荷、位移（振幅）,可实现定负荷（振幅）及交变负荷（振幅）试验，且负荷、振幅可在规定范围内任意设定，加载方式采用液压连续加载，变频调速驱动；
2) 试验转速范围：
200～2000r/min；
3) 试验扭矩范围：0～2000N·M,扭矩测量精度±1%（F·S）；
4) 主驱动端回转角度；0～46°；
5)
从动端垂直移动距离：0～300mm；
6)
从动端垂直移动频率：0.1～0.5HZ；
7) 本机具有红外测温，计算机参与控制，超温自动停机；
8) 自动保护功能：a.扭矩设定保护
b.油温超调报警
9)
设备外型尺寸及重量: 主机1（1台）：15t，5.6m×1.8m×3 m；
主油源：（1台）：0.5t, 1 m ×0.8m×1 m；
润滑油源：（1台）: 0.4t ，0.9m ×0.7m×1.2 m；
控制柜（1台）：0.1t，0.7m×0.6 m×1.9m；
强电柜（1台）：0.2t, 1.3m×0.6 m×2.2m； 等速驱动轴总成周期循环试验台设备功率。广东专业等速驱动轴总成周期循环试验台
周期循环寿命试验机操作注意事项
1.开机前检查电源、水源，确保水电正常。
2.检查各部分电线是否有裸露破损的地方，各个接头插座是否连接可靠，确保安全作业.
3.样件在装夹前必须确认其外观和圆周间隙合格，样件装夹好后检查设备和工件各部分连接螺钉是否紧固良好。
4.试验机在运行期间，如有异常，需停机检查，必须先按“停止”，点击“调试”进入动作调试界面依次点击“旋转泵1停止”、“垂直泵2停止”、“卸压1”、“卸压2”；如需重启试验，则在“动作调试”界面依次打开“旋转泵1”、“垂直泵2”、“高压1”、“高压2”呈绿色，然后返回至主界面按“复位”，待复位结束后按“开始”
广东专业等速驱动轴总成周期循环试验台等速驱动轴总成周期循环试验台培训。
周期循环寿命试验台设备特点及优势
1. 立式结构——由于采用立式结构，可以很大程度模拟驱动轴在实际工况下的装配角度和行驶状态。
2. 液压加载方式——加载方式采用液压加载，加载扭矩可达到±2000NM，如果客户有特殊需求，加载扭矩可扩展到±3000NM
3. 伺服电机驱动旋转——由于采用伺服电机驱动旋转，既控制精细、节能环保，又可以解决在低转速下扭矩过低的弊端。
4. 设备稳定性——从2013年第YI代产品，进过7年的技术积累和不断完善，目前该设备各项指标均已非常完善，并获得客户的一致好评。
二、开发内容
（1）研发内容:
1 GB3①等速驱动轴周期循环寿命试验台包括固定台、摆动装置和提升装置，摆动装置和提升装置与固定台相连，摆动装置包括摆动滑台、摆动机构和试验装置，试验装置安装在摆动机构上，摆动机构安装在摆动滑台上，试验装置包括轴、固定架、齿轮箱、加载缸和旋转连通器，轴依次贯穿齿轮箱和固定架，旋转连通器与轴一端相连且固定在齿轮箱上，加载缸安装在位于齿轮箱和固定架之间的轴上，轴的另一端设有夹具，提升装置包括提升油缸、提升架和固定装置，提升油缸分别与固定装置和提升架相连，固定装置上设有夹具，固定装置上的夹具通过等速驱动轴与轴上的夹具相连，提升装置两侧各设有一个摆动装置； 等速驱动轴总成周期循环试验台故障维修技巧有哪些，有人知道吗？
等速驱动轴周期循环寿命试验台的加载控制：
设定加载扭矩值，按住正向或反向加载到设定扭矩值，松开后卸载。
初始化：加载控制参数初始化。
旋转控制：
夹紧：夹紧旋转装置。
松开：松开旋转装置。
左转：旋转装置左转。
回零：旋转装置回到**左端(零角度)位置。
右转：旋转装置右转。
升降控制：
上升：升降装置上升。
回零：升降装置下降到底(零角度)位置。
下降：升降装置下降。
初始化：升降控制参数初始化。
油源控制：
用来启动或停止油源电机，按保压系统建立压力，按卸压系统压力为零。在启动或停止油泵过程中，自动在卸压状态下进行，以避免冲击。
报警：
显示报警状态，绿灯为正常，红灯为报警。
状态：
显示球节温度状态，绿灯为正常，红灯为报警，表示温度超过设定值。
水平零位为红灯时，表示旋转装置处于**左端(零角度)位置。
水平零位为绿灯时，表示旋转装置不在零位。
B．中间为试验主窗口：
在试验参数监测窗口中显示试验数据或试验参数设定值。
在试验次数显示窗口中，显示累计试验时间及周期循环次数。
在试验控制窗口中，可进行试验启停操作，在试验过程中可随时停止，再次开始后周期循环次数及试验时间继续累计。
复位：旋转电机停止。
等速驱动轴总成周期循环试验台主要参数。广东专业等速驱动轴总成周期循环试验台
等速驱动轴总成周期循环试验台的国家标准。广东专业等速驱动轴总成周期循环试验台
周期循环寿命试验台的查新内容：
1、模拟实车工况的等速驱动轴周期循环寿命测试技术：本项目产品通过采用以提升装置提供竖直方向上的移动角度和摆动装置提供水平方向上的摆动角度的相互配合，
提升装置能给等速驱动轴提供竖直方向上的移动角度，摆动装置能给等速驱动轴提供水平方向上的摆动角度，加载缸给等速驱动轴提供一个扭矩加载，齿轮箱和轴带动等速驱动轴以设定的速度进行旋转，从而模拟出汽车在实际行驶中所遇到的各种情况，以该模拟实车工况来进行等速驱动轴的周期循环寿命试验。其具体的寿命试验方法为通过采用在设定试验参数后输出升降、旋转、加载和摆动等动作指令，执行这些动作后，根据反馈的数据来进行伺服控制，同时采集试验数据和处理这些试验数据，然后根据反馈的数据是否有异常情况或者采集试验数据后是否达到疲劳次数，从而来实现对等速驱动轴的周期循环寿命进行测试；其中升降、旋转、加载和摆动等动作能模拟实车工况下的等速驱动轴的情况，实现了模拟实车工况下的等速驱动轴周期循环寿命测试。 广东专业等速驱动轴总成周期循环试验台
公司具有办公场地800 ㎡ ，生产厂房2000㎡ ；员工50余人，其中高级工程师5人，工程师14人，在动静态试验机，电液伺服试验机，汽车零部件检测设备及自动化装配线等方面均有多年的设计开发经验。科学的管理、雄厚的技术实力、齐全的配套设备、技术精湛的技工队伍，为公司产品的设计、加工、装配、调试提供了强有力的保障。
北阅机械的主要产品：汽车零部件性能及在线检测设备已涵盖了整车（商用车、乘用车）、汽车传动轴（等速万向节）、半轴、驱动桥、转向器、减震器、安全带、悬架弹簧（含螺旋弹簧、气囊弹簧、扭杆弹簧、稳定杆）、方向盘、座椅、靠枕、轴承等。为众多厂家提供了汽车转向器、等速驱动轴等自动化检测、试验、装配线及各种零部件与材料的实验设备。
公司生产的电子万能试验机、电液伺服动静疲劳试验机、静扭转试验机等在许多科研单位和专业工厂发挥着作用。公司还根据用户提出的特殊技术要求，专门设计制造了各类非标检测、试验设备。