淮安叠螺压滤机处理工艺

 板框压滤机的污泥脱水

    2)开启压泥

  打开污泥泵P421A/ P421B向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。

  3、卸泥

  停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。

  1)开拉开板框，卸泥

  首先启动压滤机先进行压缩动作，后松开固定保压罗盘，后进行松开动作，将板拉开，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。

  2)复位，压泥。

  当**污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到25kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。

板框压滤机使用过程中应该注意哪些问题

6、电器箱要保持干燥，各压力表，电磁阀线圈以及各个电器元件要定期检查，确保机器正常工作。停机后需关闭空气开关，切断电源。

7、油箱、油缸、油泵、电磁阀和溢流阀等液压元件，需定期进行空载运行循环法清洗。在一般工作环境下使用的压滤机ÿ六个月清洗一次。工作油的过滤精度为20肚m。新机在使用1～2周时，需更换液压油，换油时将脏油放净，并将油箱擦洗干净；换油周期为一个月，以后ÿ三个月左右换油一次(根据环境情况而定)。

日常维护保养

  1、留意各部衔接零件有无松动。

  2、压紧轴或压紧螺杆应坚持杰出的润滑，防止有异物。

  3、压力表应定时校验，确保其灵敏度。

  4、拆下的板框，寄存时应堆放平整，防止挠曲变形。

  5、查看液压体系作业压力和油箱内油量是否在规则范围内。

  6、油箱内应参加清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后参加，制止将含杂质或含水分的油参加油箱。

  7、操作人员应坚持随时清扫设备卫生，坚持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

板框压滤机结构

  1.手动板框压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件，止推板端各孔，分别为进料孔，进洗涤液孔，滤液排出集液孔，洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。

  2.液压压紧板框压滤机由主机（机架和滤室）、液压部件和电气等部分组成。

    无锡绿禾盛环保科技有限公司专业污水处理、废水处理、生活污水处理和生产压滤机、板框压滤机、厢式压滤机、污泥压滤机的专业环保厂家。 5、对滤板的检查，厢式隔膜压滤机的滤板初期，就可以看出滤板的好坏，检查滤板的氧化情况；

 一、板框压滤机安装

  1、依照商家提供的底脚尺度规划预埋孔，采用两次灌浆法。

  2、压滤机周围应留有满足空间，以便于操作和保护保养。

  3、板框压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干因为板框的压力发生必定的向下曲折，当压滤机压紧作业时，拉干被拉直，从而发生小量位移，假如两头一起固定，有可能导致压不紧或许损坏机架。

  4、滤布的材质、标准依照过滤的物料、压力、温度而定，应选择适合的滤布。

  5、板框依照要求规整地排放在机架上，将加工好的滤布规整地排在滤板上，留意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。

  6、板框压滤机接通电源，查看是否正常。机械传动要查看电机正反转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动查看齿轮泵工作声响是否正常，液压体系有无走漏状况，活塞杆进出是否平稳。 无锡绿禾盛环保科技有限公司，是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的高科技环保企业。淮安叠螺压滤机处理工艺

板框压滤机是较早应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力较低。淮安叠螺压滤机处理工艺

污泥压滤机应该注意什么

污泥压滤机该带式压滤机适用于城市污水处理厂，制药，电镀，造纸，皮革，印染，冶金，化工，屠宰，食品，酿造和环保项目的污水处理过程中的污泥脱水。 它还可用于工业生产中的固液分离。 它是环境治理和资源回收的理想设备。

1.关闭污泥供应泵。

2.接下来，让污泥压滤机运行至少20分钟。 当污泥压滤机仍在运行时，滤布清洗泵和污泥输送装置应继续运行，直到剩余污泥与污泥压力完全分离。 过滤并清洁滤布。

3.确认污泥饼与污泥压滤机完全分离后，清洗滤布和辊，然后关闭污泥压滤机，洗涤泵和污泥饼输送装置。

4.当操作停止时，如果污泥压滤机长时间不操作，则松开滤布的张力。  （在您想要重新启动机器之前，请不要忘记先调整滤布的张力。） 淮安叠螺压滤机处理工艺