实木拼板或集成材生产原料和成品的强制含水率平衡：多了一道生产工序，增加了成本，同时生产中对木材干燥的后期处理更加不重视，使含水率偏差加大，有时即使经过强制含水率平衡处理也无法达到应有的木材较终含水率。制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。用于实木拼板或集成材的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆垛，多个材堆一起进行含水率平衡时，每个材堆的间格不应少于100mm，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。较佳方法十字交叉摆放实木拼板工艺：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。深圳实木拼板
要了解实木拼板的注意事项，首先需要了解实木拼板的工艺流程和加工设备。作为生产实木产品的主要原料，如果生产工艺条件控制不好或生产设备选择不当，很容易出现翘曲甚至开裂。特别是在空气湿度较高的情况下，需要在过程中做一些细微的调整。可以从配料、含水率控制、固化剂添加、涂胶压力和压制时间等方面采取相应的措施来提高实木板材的质量。1.产出率高：比传统拼板机的平均产出率高5-10%。在冬季，温度较低时，普通拼板的处理可能会变得较慢，但高频拼板设备在冬季的效率比常规设备有很大提高。2.节能：变形小，胶缝热，木材热值低。只需要15-30度的电就可以做出一个立方体的盘子。3.装卸方便：高频拼板设备可自动装卸物料，为飞机操作人员节省更多精力。4.效率高：拼板只需要1-3分钟，粘合剂就可以固化。5.高稳定性：在不同温度下非常稳定。深圳实木拼板实木拼板工艺：将螺钉头插人圆孔中并推入窄槽内，其它接合面采用胶粘剂胶压接合的一种实木拼板形式。
实木拼板：1、加入智能设备。在实木拼板环节，高频技术可以较大减短固化时间，拼板系统可以根据输入的材质、规格等自动设定各项参数，无需人工设定，较大提高效率；双层往复式工作台可以交替工作，拼一张板只需1分钟。2、使用信息化管理系统。企业生产的信息化管理系统是企业高效生产和管理的保障。信息化管理系统将企业订单生产等分成几个模块，主要包括订单模块、原材料模块、生产模块、仓库模块等的管理。只有制定和完善实木拼板工艺和操作标准，才能有效避免实木拼板过程中出现问题，让木材得以更好的使用。
实木拼板为何开裂？胶水问题。1、使用的胶水型号和材质不合适。使用的胶水型号与材质不合适，会导致拼板胶强度低，拼板时粘不牢、易开胶。2、胶水配比不对。拼板胶是靠固化剂与主胶产生化学反应产生粘接力，拼板胶主胶自身强度偏低，所以按标准调配固化剂至关重要，使用时固化剂配比偏低，粘接强度、耐水性明显下降，开裂率大幅上升。机器问题1、加压不到位。压力不足或加压时压力不均产生应力变形，加压时要对称多次（3次以上）逐步加力，较后达到设定压力，不要一步到位。2、养生时间不足。25℃、湿度50－60%，放置24小时即可下道工序；如工作环境温度较高而空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时，养生时间可相应缩短。若养生不足易造成后期加工后胶线开裂及下陷。拼板集成材应至少放置24小时后才能进行表面处理；特别是光滑的表面处理需放置更长时间；热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工。实木拼板工艺：由于胶接面加大，拼板的强度较高，常用于密封要求较高的部件。
实木拼板的拼接工艺条件：1、严格控制实木窄板和指接材规格。实木板条或指接材的宽度一般应控制在60mm，但这还要取决于实木拼板的厚度，如果实木拼板的厚度小于20mm宽度还应减小；当厚度大于30mm其宽度可以适当加大。拼接时相邻板条的弦、径向纹理要进行适当地搭配，避免出现过多的弦向板条。2、胶粘剂对实木拼板质量的影响。胶粘剂对实木拼板的质量有很大的影响。实木拼板加工，多使用水性高分子异氰酸酯粘剂，调胶时，要严格按照主剂与固化剂100：15的比例进行配比。当固化剂配比量不足时，主剂化学反应不充分，导致拼板胶粘接强度、耐水性明显下降。而当固化剂配比量超标时，由于拼板粘接胶处的脆性强、韧性差，也将严重影响到拼接质量。搅拌均匀后的胶粘剂应在5-10分钟之内完成加压，以保证胶合强度。涂胶时，要均匀，做到够用而不浪费，双面涂胶涂胶量一般控制为250~300g/cm2,不能认为涂胶量越多越好，在保证胶合强度的前提下，胶膜越薄，胶合强度越高。实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板。深圳实木拼板
实木拼板工艺：由于胶接面加大，拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐。深圳实木拼板
影响实木拼板的因素：1、拼接方式的影响。由于木材的弦向与径向的干缩率不同，在制作实木拼板时，相邻的拼接材之间存在着纹理不一致的情况，如弦向和径向相接,由此制作的实木拼板产生的变形也不同。2、使用环境温度的影响。木材受热后，会引起、内部能量的增加，产生热膨胀，外形随之变大。当温度达到一定高度时，会使橡木内部木材软化，塑性增大，力学性能下降。不管是生产辅助时间的加长，还是生产成本的增加，都不是企业和消费者所希望的。想要正确的解决造成橡木拼板的这些问题，在生产过程中，实木拼板工序需要进行优化发展。深圳实木拼板