活塞杆关键用以液压机气动式、工程机械设备、汽车工业用活塞杆,塑料机械设备的定位销，包装设备、印刷设备的辊轴，纺织器材，输送机械用的枢轴，匀速直线运动用的直线光轴。 我给大伙儿介绍一下活塞杆的基础规定有什么？ (1)要有充足的抗压强度、弯曲刚度和可靠性； (2)耐磨性能好并有较高的加工精度和粗糙度规定； (3)结构类型尽量避免应力的危害； (4)确保联接靠谱，避免松脱； (5)活塞杆构造的设计方案要有利于活塞杆的拆卸。在结构上尽量减少应力集中的影响。大连直销精密细长轴哪家比较便宜
热处理研磨棒适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等 材料：钢号GCr15(大连钢厂） 外径公差：g6(n5、n6可根据客户要求定做） 表面粗糙度：Ra0.4-0.1(△8-△10） 表面硬度：HRC62-65 直线度：0.05/1000mm以下 硬化层深度：10-2.5mm 热处理镀铬棒 表面经特殊研磨及硬铬电镀技术外理，再经镜面抛光而成，耐磨擦、抗腐蚀性特性，适用于各种气缸、油缸、活塞杆、包装、木工、纺织、印染机械、压铸机、注塑机、及其它机械用导杆、顶杆等 材料：钢号GCr15(大连钢厂） 外径公差：g6(n5、n6可根据客户要求定做） 表面粗糙度：Ra0.4-0.1(△8-△10） 表面硬度：HRC62-65 直线度：0.05/1000mm以下 硬化层深度：10-2.5mm 镀铬层：.02-0.03mm。大连直销精密细长轴哪家比较便宜活塞杆经过调质处理后，使活塞杆具备较好的综合机械性能。
40Cr调质镀铬杆 工艺流程：原材料入库→原材料检查、截断→1次校直→1次粗磨→调质处理→2次校直→3次粗磨→3次校直→1次细磨→2次细磨→1次检查→1、2次抛光→镀硬铬→2次检查→镀后磨→3次抛光→全部门检查（Q/C）→完成品→包装出库。适用于各种气缸、油缸、包装机械，纺织类机械，印染机械、注塑机械、及其它器械导杆及顶杆等。 生产规格：直径∮6-∮100mm 长度30-5000mm 技术标准：（1）材料：钢号40Cr合结钢。 （2）公差：f7(可以根据客户的需求定做)。 （3）表面粗糙度：Ra0.4-0.1(△8-△10)。 (4) 直线度：0.05/1000mm以下。 （5）硬度：HRC30℃-36℃。 (6) 硬化层深度：10-2.5mm。
活塞杆通常都用45钢制造。有较大冲击力、重载荷传动时用40Cr钢制造。这是为了保证活塞杆有足够的工作强度。 活塞杆一般都设计成圆柱体，如果直径较大可用空心活塞杆。用45号无缝钢管制造。 活塞杆制造时，毛坯应先经锻造、机械粗加工后调质处理，硬度HB=230～250。调质的目的是为了改善机械加工性能和提高材料的工作强度。 导致活塞杆镀铬层失效的原因 一、正常失效有： (1)由于孔隙造成的锈蚀。 (2)由于磨损，使得镀层的厚度减小，镀层变薄，终出现锈蚀，当镀层被全部磨损掉时。 二、非正常失效有： (1)褪镀后，工件表面还有些问题，使得镀层失效。 (2)由于内部应力的存在，使得活塞杆镀铬层失效。 以上就是导致我们镀铬层失效的原因！要有足够的强度、刚度和稳定性。
GCr15高频镀铬杆 工艺流程：原材料入库→原材料检查、截断→1次校直→1次粗磨→高频处理→2次校直→2次粗磨→3次粗磨→3次校直→1次细磨→2次细磨→1次检查→1、2次抛光→镀硬铬→2次检查→镀后磨→3次抛光→全部门检查（Q/C）→完成品→包装出库。适用于各种气缸、油缸、包装机械，纺织类机械，印染机械、注塑机械、及其它器械导杆及顶杆等。 1.生产规格：直径∮16-∮100mm 长度30-5000mm 2.技术标准：（1）材料：钢号GCr15。 (2) 公差：g6(n5、h6)（可以根据客户需求定做）。 (3) 表面粗糙度：Ra0.4-0.1(△8-△10)。 (4) 直线度：0.05/1000mm以下。 （5） 硬化层深度：10-2.5mm。 （6）镀铬层：0.02-0.03mm。 (7)硬度：HRC62-65。包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。大连直销精密细长轴哪家比较便宜
通过滚压成型，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。大连直销精密细长轴哪家比较便宜
活塞杆关键用以液压机气动式、工程机械设备、汽车工业用活塞杆,塑料机械设备的定位销，包装设备、印刷设备的工作辊，纺织器材，输送设备用的枢轴，匀速直线运动用的直线光轴。 下边我共享一下活塞杆的挤压成型技术性。 活塞杆选用挤压成型生产加工，进而提升表面耐腐蚀能力，并能减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升油缸杆疲劳极限。根据挤压成型成形，挤压成型表面产生一层冷工硬底化层，降低了磨削副触碰表面的延展性和塑性形变，进而提升了油缸杆表面的耐磨性能，另外防止了因磨削造成的烫伤。挤压成型后，表面表面粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。另外，减少了油缸杆往复运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害，提升了油缸的总体使用期。挤压成型加工工艺是一种高效率的加工工艺对策。大连直销精密细长轴哪家比较便宜