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官方脉冲疲劳试验机主要用途

来源: 发布时间:2021-04-15

  MAXIMATOR流量脉冲试验台是大流量介质疲劳冲击测试,用于检验测试件的动态性能。

  MAXIMATOR冷热冲击测试设备针对工件进行内部介质冷热温度冲击试验,检验测试件的质量、焊缝性能等参数。

  测试台由两部分组成:液压系统单元及电气控制单元。

  液压系统单元包括:电动泵、比例伺服阀、液压油缸、力传感器、过滤器、溢流阀、蓄能器、油。

  箱组件等。先由电机带动油泵运转,提供测试所需要的油源,通过调节溢流阀/背压阀的压力,达到所需。

  通过人机操作界面正确设置待测工件的各项必需参数,然后通过操作台上的实体按钮向 WAGO PLC 模块发送相应操作指令,实现电动泵的启停;通过操作人机界面上的按钮,向 DELTA 运动控制模块发送指令,实现力加载工作。 高温脉冲试验台的功能原理是什么?官方脉冲疲劳试验机主要用途

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  箱组件等。先由电机带动油泵运转,提供测试所需要的油源,通过调节溢流阀/背压阀的压力,达到所需。

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配置高频数据采集控制卡和高频响应压力传感器,实现工件测试压力的高频响应高精度控制,压力控制精度 ≤1%;

  程序具有完善的异常报警、紧急停止等功能;

  冷却系统由风冷式油冷机**循环系统进行控制;

  设备为可移动柜式结构,带有测试腔以供工件安装和测试,测试内腔为不锈钢材质,采用前后对开门结构;内置照明灯,可监测工件测试过程;

  测试腔配有安全门锁,只有完成测试才能打开;

  设备全自动控制,电气控制单元配备17“显示屏和工控机,可设定产品信息、脉冲压力、频率、脉冲次数等参数;能实时显示压力值曲线、脉冲次数、脉冲开始时间、脉冲用时等,并可存储和打印测试数据;

  设备带废液回收油箱,便于废液的采集/回收/排放;

  测试工件数量:1~6件,每个工件**控制,可以自由选择测试工件通道数。

  电气控制单元基本功能:

  监控显示液压系统的运行状态,如:压力传感器的实时压力值、力传感器的实时力、扭矩传感器的实时扭矩、试验工件的实时力时间曲线等。

  显示力加载测试系统的系统状态及报警指示,如油箱液位低报警、电机停转报警及通讯故障报警等。

  设定测试时的各阶力大小、保压时间、循环次数等参数;

  液压控制测试回路的开启及关闭,力加载测试启/停等功能。

  人机操作界面还具有保存测试记录的功能,可记录每次力测试的峰值力、当前周期数及测试日期时间等到数据库;

  可通过人机操作界面查询历史测试记录,查询条件可自定义。查询到历史记录后,可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图; 进口脉冲试验台的功能原理是什么?

  测试台由两部分组成:液压系统单元及电气控制单元。

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  MAXIMATOR冷热冲击测试设备针对工件进行内部介质冷热温度冲击试验,检验测试件的质量、焊缝性能等参数。

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  麦格思维特根据客户需求定制承压件的压力、环境温度、介质温度可控的疲劳寿命脉冲试验台,如软管脉冲试验台、油管脉冲试验台、轨管脉冲试验台、换热器脉冲试验台、散热器脉冲试验台、过滤器脉冲试验台等。.

机油滤清器试验台的功能原理是什么?官方脉冲疲劳试验机主要用途

  通过人机操作界面正确设置待测工件的各项必需参数,然后通过操作台上的实体按钮向 WAGO PLC

模块发送相应操作指令,实现电动泵的启停;通过操作人机界面上的按钮,向 DELTA 运动控制模块发送指令,实现力加载工作。

  电气控制单元基本功能:

  监控显示液压系统的运行状态,如:压力传感器的实时压力值、力传感器的实时力、扭矩传感器的实时扭矩、试验工件的实时力时间曲线等。

  显示力加载测试系统的系统状态及报警指示,如油箱液位低报警、电机停转报警及通讯故障报警等。

  设定测试时的各阶力大小、保压时间、循环次数等参数;

  液压控制测试回路的开启及关闭,力加载测试启/停等功能。

  人机操作界面还具有保存测试记录的功能,可记录每次力测试的峰值力、当前周期数及测试日期时间等到数据库;

  可通过人机操作界面查询历史测试记录,查询条件可自定义。查询到历史记录后,可详细显示每条记录的详细力数据、被测工件的基本信息及力数据的曲线图; 官方脉冲疲劳试验机主要用途