褶皱滤袋的特点是：很大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷；风机负荷很大降低，系统能耗明显下降；系统维护成本明显下降，此成本包括能耗、辅助设备、零件和人工；可使用任何适应系统要求的现有除尘滤袋材料；传统除尘滤袋仍可作为褶皱滤袋应急备件，但要使用相应除尘骨架；高温除尘滤袋是用两种或者两种以上的耐高温纤维混合制成，采用的是物理和化学的性质来实现耐高温效果，一般耐高温除尘滤袋具有度、抗酸碱、耐磨等不同特性，经过表面化学处理还具有清灰拒水防油、防静电等特点，这种效果在当今除尘技术普遍应用。滤袋的优点是：可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。求购无纺布滤袋
按照滤袋的一般按照规格来分，滤袋又可以分为以下种类。滤袋规格有：1号袋（180*450mm），2号袋（180*810mm）,3号袋（110*280mm），4号袋（110*380mm），5号袋（150*550mm）。现代工业飞速发展，环保事业展现出蓬勃的生机，环保滤袋也有了新的发展。一般来说，环保滤袋可分为以下几类：1、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型。应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、碳黑厂、铝厂等。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)这两种环保滤袋。3、按环保滤袋横断面的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。4、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。5、按清灰方式进行分类，可分为机械振动类、喷嘴反吹类、分室反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类5大类。求购无纺布滤袋滤袋配件采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形。
褶皱滤袋的特点：1、可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，更换后过滤面积可增加50-150%；2、能够明显降低系统压力差，从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命；3、可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔；4、与传统除尘滤袋相比，因褶皱滤袋特殊结构，使得脉冲清灰效率明显提高；5、除尘滤袋的有效使用面积加大，除尘滤袋间气流上升速度下降，很大优化了在线消灰效果；6、褶皱滤袋袋本身滤袋和除尘骨架的特殊设计，很大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放；7、除尘骨架没有横向支撑环，且有效接触面积大，完全避免对除尘滤袋的直接冲击；8、按需要可在增加过滤面积的同时，缩短褶皱滤袋长度，并对系统运行优化。
滤袋气布比选取实际上就是单位滤料每一分钟经过的烟气量，对于小型的布袋除尘器来说，气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到较佳气布比，需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，如果过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成清灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益就会有所降低。毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩3部分组成。
滤袋中的除尘布袋按温度材料的分类：一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；二、中温布袋：随着国家对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的效果；三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器；对工况环境恶劣的部分采用DWD高温布袋，而普通集尘部分采用涤纶布袋。对于布袋除尘器来说，自身的除尘效率以及滤袋的寿命非常重要。求购无纺布滤袋
滤袋的机械破损是滤袋频繁破损的原因。求购无纺布滤袋
滤袋膜脱落：因为覆膜的质量问题或气流的高速冲刷，导致覆膜滤料表面的膜产生磨损甚至膜脱落。腐蚀损坏较明显的特征为滤袋的强度整体大幅度下降，除尘中主要表现为酸腐蚀，氧化腐蚀等导致滤袋失去可以承受的负荷，从而失去过滤性能而失效。若烟尘中硫氧化物含量高，那么酸温度也高。特别是在低负荷运行时烟温降低，同时由于燃烧过剩空气系数大，烟气中SO3含量会增加，酸还会增高。一旦烟温低于酸，产生的酸结露对滤袋有极强的腐蚀作用。预防措施：（1）在除尘器初始开机前向滤袋表面进行预喷涂；（2）控制烟尘运行温度在酸以上；（3）选择基布为PTFE，面料为PTFE和PPS以一定比例混合的复合材料；（4）做好除尘器进口烟道、外壳保温。求购无纺布滤袋