高频熔断机的结构： 1、高周波熔断机有两个滑台位置。工作人员只需放入产品并按下滑台的前进按钮。机头自动下降、加热和上升，滑台缩回。完成了简单的操作过程。工作人员无需特殊培训就可以使用这台机器。 2、输出力的调节，选择了一种特殊的低损耗同轴振荡器。由于模具的尺寸和橡胶混合物的厚度，输出力可以在任何时候调节，以便在操作过程中不干扰电信。输出力的调整也可以与时间系统相协调。较大输出力可以在较短的时间内融合产品，提高生产能力。 3、高周波熔断机保护装置具有限流保护，当输出力过大时，它会切断高周期输出，从而保护机器中的真空管，从而防止因电流过大而损坏。自动高周波机采用屏蔽式结构。山东高周波模具加工
高周波设备常见故障处理方法有很多种，例如常见的是高周波打火花，那么可以吹干净，高周波频率调低一点，高周波压的产品保持干净。高周波设备 压出的塑胶产品不理想，解决方式：1、高周输出过大或过小，应调节同调器，反复测试，调到一个合格的参数。2、高周波设备熔接时间过长或过短，应根据不同的材质将熔接的时间相对调断或调长反复摸索。3、高周波电子管老化，应换一个新的电子管测试一下。4、高周波设备温度过低或过高，应检查温控器及发热管是否已烧坏或将温度相对调节一下。山东高周波模具加工高周波机采用特有低损失的同轴振荡器，能够随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱。
高周波机需要懂得的知识：1.焊接机在每次开机时，一般都需要等待10－15分钟，有利于焊接机电子真空管预热，保护真空管的使用寿命，这个是对机器的一个重要认识。2.机器的上下电极两端，或者机器的上下模具之间，不可可以直接碰在一起，在上下模具之间必需有绝缘物或者工作件，也就是工作件离开机器的时候，不可以使得上下电极，或者上下模具直接接触。3.操作焊接机器时，当输出高周波时，谨记不要用手直接触摸机器的上电极输出端（即焊接机上模），也不要用试电表、其它低频、低压的仪表，试图直接量测上极输出端，这样会导致事故发生，是极为不正确的高频焊接机操作方式。4.在机器的使用过程中，需要期检查下极端（下模）的绝缘材料，一旦发现有损毁、烧坏、击穿的地方，请马上更换绝缘材料，防止上下电极直接接触，有打火现象产生，对机器和机器模具造成损害和对加工件造成毁坏。
什么是高周波机？高周波机用到的高周波与超声波是不同的两个概念，高周波是指频率大于100Khz的电磁波，超声波是指频率超过20千赫兹的声波。高周波的焊接原理、熔接原理与超声波也是不一样的，高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。高周波机的工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。高周波焊接机可以不同形状泡罩或泡壳塑胶材质自动焊接同时自动切边。
高周波设备的谐振腔(振荡桶)内打火。谐振腔(振荡桶)内打火的原因是由于谐振腔(振荡桶)内积尘太多或有杂物引起，先用干燥的压缩空气吹谐振腔（振荡桶），一般能解决问题；如不能解决则应将谐振腔（振荡桶）的频率板拆下，检查谐振腔（振荡桶）的内桶与外桶之间的间隙内是否有杂物并扫除；在高周波机的维修中此故障是常见的。高周波设备过电流（火花）保护（电流表指针大幅转动）。出现过电流保护的情况有两个原因：1.由于谐振腔（振荡桶）内有杂物引起的严重短路出现过流保护；可参照谐振腔(振荡桶)内打火的处理方法处理。2.元器件损坏引起的过流保护：主要是由电子管短路、整流二极管损坏及高压变压器损坏引起；两种过流保护可按“如何区分故障产生的部位”中的方法区分。自动高周波机生产加工的零件加工,尽可能不能有水份、浮尘。山东高周波模具加工
高周波机械活动部份必须二至三个月加油一次。山东高周波模具加工
主要高周波机器包括：单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机、双头油压式高周波机、双头气压高周波机、高周波同步熔断机、非标高周波机等。气压高周波机：⑴火花压制器：当火花产生时，本机装有特殊电子回路，能自动切断高周波压制火花，使对模具和物料的损害降至低同时警告灯亦发亮示警。⑵避免电波干扰装置：置有高周波高频稳定和高周波漏磁压掣器，此装置能免除电波漏出干扰别的电子装置，如电视等。⑶安全装置：当电流超过限制值时，过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器，机械冷却不足时，能自动切断电源，同时可以避免因不当操作所发生的事故。⑷机械结构特殊：各机型经过特殊的设计和装配，其强度足以应付任何情况，机座绝不摇晃而且特殊部分使用起来十分轻便和精确。⑸容易调整的同调器及特殊回路：高周功率输出特强，可藉调诣器依模具大小和物料厚度调节，尤其特殊的高周回路，高稳定的出力，输出率特强，能耐降低必要之熔接时间，提高产品质量及产量。山东高周波模具加工