真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。真空烧结温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低100～150℃。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。真空烧结时，常发生金属的挥发损失。如烧结硬质合金时出现钴的挥发损失。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量*为盐浴加热淬火的三分之一。辽宁卧式真空炉
针对单室真空高压气淬炉国产炉胆材料抗热冲击和抗冷、热反复交替能力不足的缺陷，依据我国实际情况专门开发出了真空双室高压气淬炉，不仅大幅提高了真空气淬的效能，而且还有效地节约了能源，并且极大地延长了设备装置的使用年限。又例如，针对航空、航天、**等特殊客户的需求，使钛合金和某些稀有合金达到所需的性能，真空水淬热处理炉被研究开发了出来，充分满足了这些行业客户的特殊需求。然而，总体上来说，国产真空设备与进口设备相比，还存在一定差距。辽宁卧式真空炉真空烧结主要用于烧结硬质合金、磁性合金、工具钢和不锈钢；
2000℃真空碳管炉：炉体:双层304不锈钢水冷结构， 精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;加热保温:加热系统采用石墨筒形加热器，保证了较佳的温度均匀性和工件的均匀受热，且便于发热体的维修及更换。真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。
强冷系统是真空钎焊炉、真空退火炉、真空烧结炉等真空炉的一个关键系统部件，其结构设计对设备能否实现快速、均匀的降温有重要影响。国内主流的真空炉生产厂家使用的强冷系统有内循环和外循环两种结构。这两种结构各有优势，选用时一般根据具体工况来决定。强冷系统的设计分为风机设计、换热器设计和冷却风道设计三个部分，一个合格的强冷系统应同时满足以上三个部分的设计。在工程设计中，通常都是通过增大强冷系统的功率和换热器的面积来提高真空炉的冷却速率，这样也就导致了换热器结构和风机结构体积过大。真空气氛炉是种可以同气氛，真空度可以达到-0.1mpa的真空炉，里面的空间在无氧条件下进行烧结的。
真空炉工作中：排水温度不应超过40-50°C;检查氩气系统是否正常，提前置换缓冲罐中的空气，达到要求的氩气纯度。装料的,要保証平穏，以防工件跌落,并用乙醇清浩炉冂密封。加熟辻程中，座経常覡察水圧、水流量、水温的変化。正常运行辻程中平禁停水,旦停水,座及吋打升各用供水系銃。 停炉吋,加熟器断屯，冷却水継綾冷却。工件出炉后，美閉炉冂,并手幼抽真空，保持炉内真空状恣。定期対真空室迸行清沽，送行高温洗炉程序,并配各1台真空吸坐器。平时按照操作手册迸行操作。真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作。辽宁卧式真空炉
真空烧结主要用于那些易于与氢、氮、一氧化碳等气体发生反应的化合物。辽宁卧式真空炉
表面热处理：是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热处理：是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。辽宁卧式真空炉