工件进入到冷却室，在不影响工件性能的情况下尽量使其快速降温，尽可能缩短工件的降温时间，提高设备的产能。随着科技的迅猛发展，连续式真空炉的应用渗透到各个行业，同时对连续炉的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的热处理过程结束后，进入冷却室，要求工件必须快速进行冷却，才能保证工件的各种性能。传统连续炉用自然冷却或者充气冷却的方式，冷却速度较慢。连续炉冷却室的快冷系统，其通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度。连续炉的生产效率是较高的，适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产。湖北大型连续炉报价
连续式渗碳炉稀土共渗低温等温渗碳方法可以更有效的实施可控稀土低温高浓度气体渗碳工艺，保证获得较佳的金相组织，稀土渗碳较佳的金相组织定义为过共析区沉淀析出细小弥散颗粒状碳化物，基体为超细隐晶马氏体与奥氏体(500倍下不可见)。这种组织具有良好的机械性能、高的耐磨性、良好的冲击韧性与断裂韧性、高的弯曲疲劳与接触疲劳性能。由于连续炉的功能按工艺流程排序，故从工艺控制角度比较容易达到良好的稳定性，从而生产出高工艺水平、高性能的产品。湖北大型连续炉报价连续炉连续顺序地通过按零件处理工艺要求的不同温度区完成加热过程。
连续炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。连续炉可借助某些机械机构连续地或间歇地进行装料和出料，连续顺序地通过按零件处理工艺要求的不同温度区完成加热过程。使用连续炉可提高产品质量，提高劳动生产率和改善劳动条件。 优点： 这类炉子生产连续进行，具有生产效率高，产品质量稳定，节约能源，生产成本低，容易实现机械化与自动化，适用于大批量生产等优点。 缺点： 一次性投资大，不易改变工艺。根据工艺要求，炉膛常分为加热区、保温区和冷却区，各区配备不同功率，并分区供电和控温。
连续炉厂家普及，正常情况下真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有尖的一端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，连续炉厂家建议各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。振底式连续炉按振动方式有气动式、机械式和电磁式振底炉等。
连续炉炉内动作机构：主推杆、软推、后限位运行要可靠（选用结构可靠的设计，并考虑一旦失效有足够的保证措施）。辐射管早期失效，（选用信誉良好有足够经验的厂家产品，设计中要考虑尽量降低表面热负荷）。炉内导轨问题，个人认为碳（氮）化硅的可靠性比耐热钢高，但不耐热震动，因此可以布置在炉体中间部分。不推荐带滚轮方案。料盘以及工装问题。（选用信誉良好有足够经验的厂家产品。加强车间管理，即使清理接近失效的料盘以及工装）。烧结炉的维护：勿将附有油污的烧舟送入炉内。湖北大型连续炉报价
连续炉根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。湖北大型连续炉报价
连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机，工控机分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器相连，工控机与熔化室内的感应加热控制器相连，工控机还与感应加热坩埚出液口部的探测器相连，工控机与出液口外的溜槽控制器相连，工控机与锭模车控制器相连，工控机控制感应加热坩埚装置正上方的连续加料装置，将所熔化的料加入感应加热坩埚内，待探测器测得出液口处的金属液达到设定量时，打开出液口阀门，控制溜槽控制器，将右溜槽移向出液口把金属液导入右浇铸室的锭模内进行铸锭坯，待锭坯冷却后锭模，通过锭模车控制器控制锭模车移出，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。湖北大型连续炉报价