什么是真空烧结炉？从1839年熔炼白金丝实验成功以来，在以后的一百多年人们开始研究难熔金属的熔炼。1953年真空电弧炉才正式用到工业上。直到1956年，美国和欧洲许多还在用非自耗炉熔炼钛，1955年开始用自耗炉炼钢。1960年左右自耗炉生产的锭重已达30多吨，初具规模。为了提高生产率和设备的利用率，两台炉子共用一套主电源、真空系统和自动控制系统。真空炉，即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。不锈钢真空气氛炉：炉膛采用氧化铝多晶纤维材料。江西德国进口真空炉哪家好
真空感应熔炼炉普遍应用高等院校及科研所用于纳米材料及航空材料的研究和教育领域，具有体积小、能耗省、无噪音、操作简单、使用灵活等优点，是实验室的初选真空炉。炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。江西德国进口真空炉哪家好双室油淬气冷真空炉主要适用于工具钢、模具钢、轴承钢、弹簧钢等材料的光亮淬火。
2200℃真空钨丝炉严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠,炉内较大充气确定压力小于0.05MPA。设备主要用途:真空钨丝炉是用钨丝或钨网作发热元件的真空电阻炉，供金属化合物、陶瓷、无机化合物等在真空或保护气氛中烧结制品，也可用于金属材料的热处理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
整体热处理：是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接达到衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对些要求不高的零件作为终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。真空炉开始前要检查高纯氮是否充足，检查冷却水路是否通畅，压缩空气压力是否达标。
热处理真空炉的设计是一项综合性的技术工作，除需炉子知识外，还包括典型零件的名称、形状尺寸和简图、材料、质量、技术要求等；热处理典型工艺、生产率、电工及温度控制等有关内容，必须密切结合生产实际综合运用有关知识，使所涉及的炉子在技术上是先进的，在经济上是合理的，具有切实耐用，同时满足热处理工艺的质量要求，生产率高，能耗少，炉子制造维修方便，投资少，劳动条件好等特点。 根据上面的资料对炉子进行初步设计，确定设计的几套方案，由领导、工程技术人员和技术工人共同研究、反复讨论，较后确定出满足各个方面要求的较佳方案。真空炉系统可适合多种分度号热电偶和预先设定升温保温曲线。江西德国进口真空炉哪家好
真空炉内四周、顶部及底部的保温隔热屏均采用钨片，钼片及不锈钢支架组成。江西德国进口真空炉哪家好
炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，无杂球，纯度高，节能效果优于国内纤维材料；加热元件采用电阻丝，加热均匀稳定、使用寿命长，合金丝内嵌于炉膛中，采用外加热方式，避免了与炉胆接触的可能。侧面及底面的隔热屏均采用由硬毡、软毡共同组成的复合保温层，经过加工制作成- -个整体的隔热系统。真空系统:由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀(防止因突然停电、机械泵油倒灌)充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表(土Pa)波纹管、真空管路和支架等组成。充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于烧结工艺所需充氩气、氮气的气氛要求。江西德国进口真空炉哪家好